金属防腐论文

① 食品防腐剂的论文

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② 求一篇 合成氨设备腐蚀分析及防护研究（防腐）论文 有的大侠发下 [email protected] 十分感谢

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③ 中国汽车工程学会汽车防腐蚀老化分会秘书黄平都写过哪些论文

、钢结构的防腐蚀常见措施（1）阴极保护法：在钢结构表面附加较活泼的金属取代钢材的腐蚀。常用于水下或地下结构。（2）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好，但是价格偏高。（3）热镀锌：热镀锌是将除锈后的钢构件浸入高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层。从而起到防腐蚀的目的。这种方法的优点是防腐年限与锌层厚度成正比，生产工业化程度高，质量稳定。因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中，如大量输电塔、通讯塔等。但是使用一段时间后锌层容易产生锌盐，表面颜色老化较快，装饰性差。（4）涂层法：涂层法广泛应用于室内钢结构和室外钢结构。它一次成本低，维护成本不高。涂层法的施工的第一步是除锈。优质的涂层依赖于彻底的除锈。所以要求高的涂层一般多用喷砂喷丸除锈，露出金属的光泽，除去所有的锈迹和油污。现场施工的涂层可用手工除锈。涂层的选择要考虑周围的环境。不同的涂层对不同的腐蚀条件有不同的耐受性。涂层一般有底漆（层）和面漆（层）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，与钢材粘附力强，与面漆结合性好。面漆则基料多，成膜有光泽，能保护底漆不受大气腐蚀，并能抗风化。涂层的施工环境粉尘要少，构件表面不能有结露。三、钢结构涂层防腐材料选用：（1）防锈底漆的选用在钢结构防腐蚀涂装体系中，防锈底漆的作用至关重要，它要对钢材有良好的附着力，并能起到优异的防锈作用。防腐性能优异的涂料品种将更广泛的应用于钢结构防腐，其主要性能包括：a．密闭性性好(孔隙度低)，彻底杜绝水、氧气和其它杂质穿透涂层空隙并造成金属生锈腐蚀，即渗透性腐蚀。POR15的先进技术特点是湿固化，成膜无毛细孔，产生的非多空渗水阻挡层完全密封和保护金属表面。b．附着力高，只有牢固地附着在基材表面，才能有效避免钢结构承重形变产生的漆膜脱落和应力腐蚀，良好的阻挡外界腐蚀因子的作用。POR15底漆与钢铁表面的附着力高达24.9Mpa，它会和生锈的金属表面产生物理化学反应，形成“多指抓牢”。涂布在钢板上可冲压折边加工，漆膜不剥落。c．耐化学性，在海洋条件、潮湿气氛和工业密集地区的重腐蚀地区，涂料的耐酸、耐碱、耐盐雾、耐水、耐油性能就显得尤为重要。这也是POR15广泛应用于石油化工行业的原因。d．现代防腐涂料的发展更趋向于环保、施工简便。高固体含量、低表面处理的涂料将越来越受市场的认可。POR15固含量高达75%，施工简便，常温固化，甚至可以带锈施工，节省施工成本。（2）中涂漆的选用在重防腐蚀涂料系统中，中涂漆的作用是增加涂层的厚度以提高整个涂层系统的屏蔽性能。中涂漆对于底漆和面漆要有很好的附着力。最常用的中涂漆是PU云母中涂漆，含有云铁的涂层表面粗糙，对太阳紫外线有反射作用，这使得它没有最长涂装间隔，可以灵活地制订涂装计划。这样在中涂漆完成后，就能把钢结构发运到安装现场，然后在安装完毕后再涂覆面漆。（3）面漆的选用面漆的主要作用是遮蔽太阳紫外线以及污染大气对涂层的破坏作用，抵挡风雪雨水，并且要有很好的美观装饰性。高性能防腐蚀面漆不仅需要突出的耐候性、装饰性，还要有良好的耐磨性以及保色保光性能。POR15超韧面漆表面坚韧不会碎裂或剥落，抗划性、耐磨性、耐紫外线照射性能优异。适用于重型车辆、船舶、发动机、热交换器、加工机械、储罐、工业地坪、污水处理池等涂装。一些长期暴露在强酸、强碱、盐雾等腐蚀性物质侵蚀环境中的设备，或者遭受石头击打的汽车底盘，都可以胜任。四、常见钢结构防腐方案：防腐方案的选择直接影响到钢结构的使用年限，需要根据不同使用环境和年限相应制定，下表列出了常见的几种钢结构防腐方案：应用环境底漆/干膜厚度中间漆/干膜厚度面漆/干膜厚度1,一般大气环境下钢结构(室外)1,POR15防腐漆,POR15船用面漆25μm×2道25μm×2道2,POR15防腐漆,脂肪族丙烯酸聚氨酯PU25μm×2道50μm×2道3,POR15防腐漆,配套PU云母中涂漆POR15银色面漆25μm×2道50μm30μm4,POR15防腐漆,配套PU云母中涂漆POR15超韧面漆25μm×2道50μm30μm×2道2,一般大气环境下钢结构(室内)5,POR15防腐漆,30μm×2道6,POR15防腐漆,POR15船用面漆25μm×2道25μm×2道

④ 谁有关于电力工业防腐蚀方法及其效益分析的论文谢谢共享下！

1 概要 电力工业是能源工业的重要组成部分，确保发电设备的安全生产是非常重要的。在我国的发电设备中，火力发电设备占71.8%，是主要的电能生产方式， 除此之外，还有水电设备、核电设备及地热与风力发电设备等。经调查，不同电力设备均存在腐蚀问题 。腐蚀故障轻者使发电设备运行不正常，影响电能质 量，重者引起意外停机而中断电力供应，因此世界各国对电力设备的防腐工作都给予足够的重视。 2 火力发电厂水系统设备的腐蚀火力发电是靠燃煤或燃油/气释放的热能将水加热成蒸汽，来推动汽轮机作功，转化为电能。蒸汽的冷却是由冷却水系统通过凝汽器完成的。为了节约用水，滨海电厂的冷却水通常采用敞开式海水冷却。但因海水是较强的腐蚀介质，必然会对设备产生不同程度的腐蚀。在火力发电厂中，容易产生腐蚀的设备通常是与海水接触的输水管、凝汽器、泵、轴、叶轮、旋转滤网、拦污栅等。腐蚀形式有以下几种： 2.1 电化学腐蚀 钢铁在海水中主要发生氧腐蚀，碳钢是电厂循环水设备主要用材，如输水管道、 水室等。由于海水的强腐蚀性，因此，必须采用相应的保护措施。 2.2 电偶腐蚀 电偶腐蚀是由于具有不同电极电位的材质在介质中电连接造成的，电位负的金属腐蚀加速，而电位正的金属受到保护。如凝汽器的管束和管板多用不同的 材质，并采用胀接方式连接，如黄铜-不锈钢、黄铜-碳钢、白铜-不锈钢、钛-钛的组合形式；旋转滤网的碳钢-不锈钢组合等，在海水介质中，使电位负的金 属加速腐蚀，在火力发电厂此种腐蚀也是常见的 。 2.3 选择性腐蚀 主要是指黄铜在海水中发生的黄铜脱锌腐蚀。产生黄铜脱锌腐蚀的机理主要有两种：一种是锌选择性溶解理论，另一种是溶解-沉积理论。可采用低锌黄 铜或在黄铜中加一定量的砷来抑制黄铜脱锌的腐蚀。 2.4 局部腐蚀 由于海水中活性阴离子Cl的存在，破坏材料表面的钝化膜，形成小阳极大阴极的腐蚀电池，使局部出现孔蚀，缩短设备的使用寿命，造成海水泄漏。与 全面腐蚀相比，局部腐蚀的危害性更大。在碳钢设备内壁涂刷涂料时，要避免局部的破损。另外，在海水介质中要选择耐孔蚀的金属材料。不锈钢是电厂凝汽器管束、管板、泵轴、轴套的可选材之一，一定要选择含钼不锈钢才能避免孔蚀的发生。 2.5 冲刷腐蚀 冲刷腐蚀是由于海水存在一定的流速，而且海水中含有少量的泥砂造成的，常发生在拐弯处和水流直接冲到的位置。此种腐蚀的解决存在一定的难处。 除了以上所列腐蚀形式外，还存在缝隙腐蚀、应力腐蚀等。这里不再叙述。 3、 防护措施 3.1 选择耐蚀材料 选择耐蚀材料，可以从根本上解决腐蚀问题，是大家所希望的。但所花经费太多，实际上不可能把所有的设备都换成贵金属材料。所以，通常在关键部位 选用，如用钛制作凝汽器的管束及管板等。 3.2 阴极保护 阴极保护是防止或减缓设备腐蚀行之有效的方法。根据阴极保护极化电流的来源不同，阴极保护技术分为外加电流的阴极保护和牺牲阳极的阴极保护， 均已成为成熟的技术在工程上得到应用。这两种方法的原理相同，但供给电流的方式不同，各有优缺点。 3.2.1 外加电流的阴极保护 利用直流电源，通过辅助阳极给被保护的金属通以恒定电流，使之阴极极化，以减轻和防止腐蚀。主要优点，输出电流可调，有效保护范围大，大型工程投资费用较小，施工地点集中。缺点是，需要外部电源，平时需专门人员管理。 3.2.2 牺牲阳极的阴极保护 在被保护的金属上连接一种电位更负的金属或合金作为阳极，它与被保护金属在电解质溶液中组成大电池，使被保护金属变成阴极而阴极极化，从而得到保护。主要优点：不需外部电源，不用维护管理，不会对邻近非保护金属构筑物产生干扰腐蚀，在有杂散电流影响的区域，可以起到排流的作用。缺点是：输出电流不易调节，大型工程投资费用较高。 综上所述，无论是由外部电源引入的保护电流还是由电池内产生的电流，都必须达到足够克服和抵消离开金属阳极区的腐蚀电流，也就是说，如果能把腐蚀电流抵消掉等于零，金属腐蚀就停止了。 工程实践表明：防止碳钢循环水管、凝汽器等设备的腐蚀，阴极保护是常采用的较好方法。但为了减少保护面积，节约电能，对碳钢材料的保护常采用阴 极保护与涂层联合的保护方法。国内外火力发电厂大多都采取了相应的措施，如华能大连电厂、华能营口电厂、华能丹东电厂、深圳妈湾电厂、镇江电厂等， 取得较大的经济效益。在阴极保护设计与实施中，保护电流密度的选择、如何使保护电流均匀分布，是十分关键的。另外在对与钛电连接的设备实施阴极保 护时，还要防止钛的氢脆问题，即控制使钛产生氢脆的临界电位值。关于引起钛氢脆的临界电位值究竟是多少，围绕此研究开展了许多工作 。 4、腐蚀经济与管理 腐蚀是材料在各种环境作用下发生的破坏和变质，遍及国民经济各部门，给国民经济带来巨大的损失。根据工业发达国家的调查，每年因腐蚀造成的济损失约占国民生产总值的2%～4%，我国每年因腐蚀造成的经济损失至少达200亿元。腐蚀的经济损失可分为直接损失和间接损失两大类。直接损失是指更换被腐蚀掉的结构、机器或零件所需的经费和采取防护措施的经费。而间接损失较难估计，通常包括停工、产品损失、降低产品效率、产品的污染以及腐蚀 导致的人身安全事故等所需的费用。材料性能是技术判据，资源、能源和环保即是社会问题，也有经济问题，因此，经济是材料的重要判据。腐蚀即是材料的一种破坏现象，就必须考虑经济问题。搞好腐蚀与防护工作，关系到节约能源、节省材料、保护资源、保护环境、保证正常生产和人身安全，发展新技术等一系列重大的社会和经济问题。为了减少腐蚀的经济损失，以及对腐蚀的失效进行有效分析，须从管理方面从事协调和配合。管理与科技信息具有同样的重要性。 参考文献 [1] 窦照英，电力工业的腐蚀与防护，化学工业出版社，1995.2 [2] 陈强等，湛江发电厂循环水泵的腐蚀防护综合治理，广东电力， 2003，Vol.16，NO.4 [3] 胡学文等，阴极保护防蚀技术在火力发电厂凝汽器上的应用研 究，电力学报，2001，Vol.16，NO.3 [4] 孟超等，阴极保护技术在滨海电厂凝汽器防腐上的应用，腐蚀 科学与防护技术 2001，Vol.13，增刊 [5] 周国定等，电化学方法应用于电力设备防腐蚀，上海电力学院 学报，2001，Vol.17，NO.3 [6] 郭敏，钛的应用与腐蚀，全面腐蚀控制，2000，Vol.14，NO.2 这个是网上找的，看行不。

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⑤ 材料防腐的论文

常用防腐措施
1保持干燥，不与电解质溶液接触，防止析氢和吸氧腐蚀
2表面喷漆
3表面镀难腐蚀金属
4牺牲阳极的阴极保护法
我就知道如此

⑥ 食品防腐剂利与弊论文

类似的我们常可在某些食品广告或食品标签上见到这样的字样：“本品不含添加剂”、“本品纯天然”、“本品不加防腐剂”，给人的印象似乎是天然食品必定安全的，合格的，而加入食品添加剂的则是有毒有害的，其实不然。

食品添加剂有化学合成和天然两大类。天然食品添加剂是利用动物、植物或微生物的代谢产物为原料，经提取后获得。化学合成食品添加剂都是化学的方法将某种元素或某几种化合物通过一定化学反应而制得。

我国现今允许使用的食品添加剂有22类1500余种(美国有45类2000余种)，其中绝大多数是用人工合成的方法制得，它们都是经过多次严密的安全性实验并规定程序审批才-被允许使用的。这里举二个例子低盐酱菜很易变质，国家允许在每公斤低盐酱菜中加化学防腐剂山梨酸0.5克。那么山梨酸的毒性有多大呢?经过对大白鼠实验结果证实，可使一半大鼠死亡的山梨酸剂量是每公斤体重7.3克，如果折算到50公斤体重的人，要达到中毒致死剂量是365克山梨酸，相当于吃加了山梨酸的低盐酱菜1460公斤，可想而知，没人会一下子吃那么多酱菜。再从吃太浓山梨酸会使酱菜口感不佳及引起吃的人咽喉部不适等方面考虑，最后才定下来既不影响口味，又不会对人产生危害，还有良好防腐作用的加入剂量。又不会对人产生危害，还有良好防腐作用的加入剂量。又如使用很广的人工合成色素，在使用大剂量的情况下虽可干扰机体脂肪、蛋白质的及致泻致癌作用，但允许使用的剂量较小，因此，在规定剂量使用的前提下也是很安全的。

天然食品添加剂绝大多数是安全的，但在提取过程中常需使用一些化学试剂，成品中很可能会有试剂残留，且天然植物也可能曾使用过农药并有残留。有的天然食品添加剂的毒性不亚于合成食品添加剂，例如从豆科种子中提取的天然香料香豆素对肝脏有明显的毒性，故而不准被使用。现在可以从天然植物中提取的香料有近2000种，而经过认定属安全范围而允许作为食品添加剂使用的则是屈指可数的几种，就是这个道理。天然食品添加剂常有一个显著弱点即是要用较大的量才能获得理想的效果，例如天然色素不但稳定性差、着色力低，需用比人工合成色素大几十至几百倍才能达到理想的着色效果，即使加的量很大，仍很容易褪色。由于其有这些弱点，故而要想达到人工合成色素相同的效果必须花更多的成本，这就限制了它的实用价值。

现代食品生产已离不开食品添加剂，人们的口福也离不开食品添加剂，否则你就吃不到香松的面包，鲜香的火腿，细嫩的豆腐．．．．．总之，食品添加剂，不论是天然的还是人工合成的，只要是按规定作过安全性实验并经批准，且按规定使用的都是定全的，超范围、超剂量使用都可能是有害的。当然，未经批准的任何所谓“食品添加剂”都是绝对禁止使用的。例如，不法之徒用硫磺或盐酸为荔枝保鲜；用吊白块使粉丝变白；用甲醛为水发产品防腐等都是有害的，是违法的

这是资料啦，论文还是自己写比较好， 近期的读者有一篇文章叫《日本添加剂之神的背叛》可以借鉴

⑦ 汽车防腐胶修复技师论文

这个汽车防腐胶修复技师论文，你在这个网络知道上应该是找不到的，最起码应该去网络文库里面找

⑧ 高分急求纤维板防腐和红木干燥的论文文献！ 论文照网上写完了，可是没有参考文献 愁死了！

References:
[1]. 肖忠平与陆继圣, 超临界 CO2 流体携带戊唑醇对木质材料的防腐处理工艺. 福建林业科技, 2009. 36(4).
[2]. 张东翔与黄晓军, 石膏基植物纤维板的吸水性及防水措施. 重庆大学学报: 自然科学版, 2001. 24(001): 第151-154页.
[3]. 吴宗华等, 纤维板防水剂用石蜡-松香乳液的组成及其性能研究. 林产化学与工业, 2005. 25(002): 第95-98页.
[4]. 徐朝阳与李大纲, 水性改性淀粉胶在包装用麻秆中密度纤维板中胶合机理的研究. 包装工程, 2006. 27(003): 第3-5页.
[5]. 郭文莉与施振华, 竹材中密度纤维板 (MDF) 防霉研究. 木材工业, 1992. 6(003): 第27-32页.
[6]. 蔡家斌与时兴洋, 红木干燥的基本方法. 林业科技开发, 2000. 14(001): 第56-57页.
[7]. 张青萍等, 中国家具业呼唤现代家具设计师.
[8]. 梁世镇, 红木的胀, 缩及其与高温干燥的关系. 南京林业大学学报 (自然科学版), 1981.
[9]. 金章洪, 红木家具的含水率与木材干燥工艺. 中国木材, 2000(003): 第40-40页.
[10]. 谢巧明等, 木材干燥与中国传统家具的发展. 家具与室内装饰, 2005(002): 第52-55页.
[11]. 许美琪, 我国家具行业的木材干燥问题. 木材工业, 2006. 20(004): 第22-24页.
[12]. 陆继圣等, 超临界 CO2 流体辅助防腐处理对板材力学性能的影响. 福建农林大学学报: 自然科学版, 2007. 36(001): 第43-46页.
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⑨ 钢铁腐蚀论文

腐蚀是金属表面部分或者全部剥离、溶解或软化的化学反应。“生锈”经常被误用或者误解，它仅仅指铁和钢。“腐蚀”不仅包含黑色金属，而且包含有色金属。以下内容主要讨论腐蚀的成因和纠正措施。

移除热量是金属加工液最重要的功能之一。有效移除热量，就能保证刀具的良好使用寿命，以及工件的几何精度。和油相比，水在移除热量方面性能更卓越；但纯水和新加工的金属接触后会导致腐蚀。因此，腐蚀是每位用户，也是水基金属加工液制造商必须面对的问题。干切削过程也会面对腐蚀问题，并不仅仅由水基金属加工液引起。引起金属表面腐蚀有许多种原因，下面做具体介绍。

1季节性腐蚀

腐蚀可以发生在一年内的任何时候。一般来说，7～9月的温度和相对湿度较高，在美国东部和中西部更容易发生腐蚀。干旱地区，如克罗拉多州、新墨西哥州、亚利桑那州、犹他州及加州，这些地方的相对湿度较低，腐蚀情况就很少发生。

2手印腐蚀

当工件接触人手后，就容易发生腐蚀。搬运过程中新机床和金属工件表面留下的手印，会导致腐蚀。这种情况普遍存在于皮肤呈酸性的人群，以及表面光洁度高的工件。使用手印中和剂能防止类似的手印腐蚀。

随着温度上升，包括腐蚀在内的化学反应速度就会更快。夏季高温和空气中的水分和氧气也是加速腐蚀的原因。

当水分凝结在工件表面，就会形成电池的电解液。秋冬季节能提供防锈保护的加工液浓度，当湿度持续上升时，就不再提供有效的防锈保护。因此，适当的浓度调整非常必要。秋冬季节，浓度1:30(3.3%)已经足够；但湿热季节，浓度可能需要提高到1:25(4%)，或者不再看到工件表面生锈为止。需要注意的是，提高中央槽系统的浓度，会导致泡沫和皮炎问题。金属加工液用户也可能需要增加防锈添加剂，这取决于金属加工液的种类、用户对化学品的限制、添加剂的有效性以及所使用的加工液。
3pH

pH值是金属加工液控制腐蚀的一个重要参数。超过9的高pH值，可以保护黑色金属，但对有色金属腐蚀防护不利，如：铝、黄铜和青铜。

水硬度会影响加工液的平衡，不同地理区域的水硬度是不同的，调节水硬度会优化加工液的表现性能。

单机条件下如果pH值较低，最简单的解决方法是倾倒和清洗，然后按照推荐浓度加新鲜金属加工液。如果是加工黑色金属的中央槽系统，可以用适当添加剂，将pH值调整到8.8~9.2。如果pH值特别高，往往是金属加工液已经受到污染，需要倾倒和换新液。

4污垢再循环

金属加工液的金属微粒，往往被认为是“污垢”或“碎屑”。如果没有及时清理，碎屑会在工件表面堆积而形成电池，碎屑下面的金属往往会生锈。单机条件下，应及时排空—清洗—用清水冲洗，按照推荐浓度加新鲜金属加工液。

5水

通常水中的化学物质是积累的，会提高加工液的腐蚀程度。所有水包含离子，部分离子富有侵蚀性，会导致大部分金属腐蚀。水含有超过100×106的氯化物、超过100×106的硫化物，或50×106硝酸盐，这些离子被认为富有侵蚀性。氯化物、硫化物和硝酸盐破坏金属表面的防护层，导致腐蚀。持续加水会提高中央槽系统的氯化物、硫化物和硝酸盐含量。金属加工液使用时间越长，离子的侵蚀性更高。

每种金属加工液的配方，都需要维持浓度来发挥“最佳点”。定期检测金属加工液浓度，可以避免加工性能和环境问题。

如果用户怀疑水有侵蚀性时，可取样并通过全分析来确定。当中央槽系统的金属加工液被怀疑导致腐蚀，请取样并检测离子含量。当氯化物、硫化物和硝酸盐浓度超过可接受范围，可使用去离子水或者蒸馏水作为工艺用水，也可选择防腐蚀性能高的金属加工液。

溶解在水中的固体，可以破坏金属加工液很多的渴望性能。最熟悉的例子就是“水硬度”，是由于钙和镁离子溶解在水中引起。

二价离子和皂类、润湿剂和乳化剂反应所形成化合物，溶解度会降低。这种不溶解的成分，耗竭机床和工件防锈剂。硬水指的是含量超过250×106碳酸钙或者15“德国克”(德国硬度标准)。硬度越高，越容易产生腐蚀。

电导率是另一个检测金属加工液中溶解离子的方法。高电导率增加了腐蚀、金属加工液的不稳定、残留物和其他问题。超过4MilliSiemens/cm被认为高电导率。
3pH

pH值是金属加工液控制腐蚀的一个重要参数。超过9的高pH值，可以保护黑色金属，但对有色金属腐蚀防护不利，如：铝、黄铜和青铜。

水硬度会影响加工液的平衡，不同地理区域的水硬度是不同的，调节水硬度会优化加工液的表现性能。

单机条件下如果pH值较低，最简单的解决方法是倾倒和清洗，然后按照推荐浓度加新鲜金属加工液。如果是加工黑色金属的中央槽系统，可以用适当添加剂，将pH值调整到8.8~9.2。如果pH值特别高，往往是金属加工液已经受到污染，需要倾倒和换新液。

4污垢再循环

金属加工液的金属微粒，往往被认为是“污垢”或“碎屑”。如果没有及时清理，碎屑会在工件表面堆积而形成电池，碎屑下面的金属往往会生锈。单机条件下，应及时排空—清洗—用清水冲洗，按照推荐浓度加新鲜金属加工液。

5水

通常水中的化学物质是积累的，会提高加工液的腐蚀程度。所有水包含离子，部分离子富有侵蚀性，会导致大部分金属腐蚀。水含有超过100×106的氯化物、超过100×106的硫化物，或50×106硝酸盐，这些离子被认为富有侵蚀性。氯化物、硫化物和硝酸盐破坏金属表面的防护层，导致腐蚀。持续加水会提高中央槽系统的氯化物、硫化物和硝酸盐含量。金属加工液使用时间越长，离子的侵蚀性更高。

每种金属加工液的配方，都需要维持浓度来发挥“最佳点”。定期检测金属加工液浓度，可以避免加工性能和环境问题。

如果用户怀疑水有侵蚀性时，可取样并通过全分析来确定。当中央槽系统的金属加工液被怀疑导致腐蚀，请取样并检测离子含量。当氯化物、硫化物和硝酸盐浓度超过可接受范围，可使用去离子水或者蒸馏水作为工艺用水，也可选择防腐蚀性能高的金属加工液。

溶解在水中的固体，可以破坏金属加工液很多的渴望性能。最熟悉的例子就是“水硬度”，是由于钙和镁离子溶解在水中引起。

二价离子和皂类、润湿剂和乳化剂反应所形成化合物，溶解度会降低。这种不溶解的成分，耗竭机床和工件防锈剂。硬水指的是含量超过250×106碳酸钙或者15“德国克”(德国硬度标准)。硬度越高，越容易产生腐蚀。

电导率是另一个检测金属加工液中溶解离子的方法。高电导率增加了腐蚀、金属加工液的不稳定、残留物和其他问题。超过4MilliSiemens/cm被认为高电导率。
3pH

pH值是金属加工液控制腐蚀的一个重要参数。超过9的高pH值，可以保护黑色金属，但对有色金属腐蚀防护不利，如：铝、黄铜和青铜。

水硬度会影响加工液的平衡，不同地理区域的水硬度是不同的，调节水硬度会优化加工液的表现性能。

单机条件下如果pH值较低，最简单的解决方法是倾倒和清洗，然后按照推荐浓度加新鲜金属加工液。如果是加工黑色金属的中央槽系统，可以用适当添加剂，将pH值调整到8.8~9.2。如果pH值特别高，往往是金属加工液已经受到污染，需要倾倒和换新液。

4污垢再循环

金属加工液的金属微粒，往往被认为是“污垢”或“碎屑”。如果没有及时清理，碎屑会在工件表面堆积而形成电池，碎屑下面的金属往往会生锈。单机条件下，应及时排空—清洗—用清水冲洗，按照推荐浓度加新鲜金属加工液。

5水

通常水中的化学物质是积累的，会提高加工液的腐蚀程度。所有水包含离子，部分离子富有侵蚀性，会导致大部分金属腐蚀。水含有超过100×106的氯化物、超过100×106的硫化物，或50×106硝酸盐，这些离子被认为富有侵蚀性。氯化物、硫化物和硝酸盐破坏金属表面的防护层，导致腐蚀。持续加水会提高中央槽系统的氯化物、硫化物和硝酸盐含量。金属加工液使用时间越长，离子的侵蚀性更高。

每种金属加工液的配方，都需要维持浓度来发挥“最佳点”。定期检测金属加工液浓度，可以避免加工性能和环境问题。

如果用户怀疑水有侵蚀性时，可取样并通过全分析来确定。当中央槽系统的金属加工液被怀疑导致腐蚀，请取样并检测离子含量。当氯化物、硫化物和硝酸盐浓度超过可接受范围，可使用去离子水或者蒸馏水作为工艺用水，也可选择防腐蚀性能高的金属加工液。

溶解在水中的固体，可以破坏金属加工液很多的渴望性能。最熟悉的例子就是“水硬度”，是由于钙和镁离子溶解在水中引起。

二价离子和皂类、润湿剂和乳化剂反应所形成化合物，溶解度会降低。这种不溶解的成分，耗竭机床和工件防锈剂。硬水指的是含量超过250×106碳酸钙或者15“德国克”(德国硬度标准)。硬度越高，越容易产生腐蚀。

电导率是另一个检测金属加工液中溶解离子的方法。高电导率增加了腐蚀、金属加工液的不稳定、残留物和其他问题。超过4MilliSiemens/cm被认为高电导率。