半成品检验作业指导书

❶ 什么是制程检验什么是成品检验

制程专检和例检（制程巡检）的内容为：抽查产品质量是否合格；监督作业者的操作方法是否正确；检查加工的物料是否正确、抽查所加工物料质量是否合格；检查设备工装夹具是否适用、检查是否有适用的加工图纸、作业指导书等。

成品检验：是对完工后的产品进行全面的检查与试验。

制程品管接到报检后，须于规定时间内依据产品生产工艺流程、作业指导书、产品图纸、品质标准（标准品、限度样品或者图片）等完成首件检验并做好相关记录；若首件不合格则及时通知工序或机台操作员改善并重新制作首件。

工序或机台操作员再次制作的首件仍然不合格的，品管员须及时将首件检验结果通知车间现场管理人员。车间管理人员在接到首件制作不合格的信息后须立即到场解决。

(1)半成品检验作业指导书扩展阅读

制程专检和例检（制程巡检）根据各产品规定的检验指标和检验标准实施。

制程品管员依据相关巡检作业指导书规定的频率及产品生产工艺流程、作业指导书、产品图纸、品质标准（标准品、限度样品或者图片）等进行抽检，并填写品质检验记录表。

制程品管在巡检时发现异常，应立即通知作业员和车间管理人员。作业员和车间管理人员应及时排除异常，异常排除后方可恢复生产。

制程品管发现品质异常时，经检查已经生产一定批量的，则要求车间对本批产品按一定的数量予以隔离、标识，并进行全检。

若制程品管在巡检时，发现同类问题反复出现或发现严重品质问题的，应立即要求车间停产，并要求责任部门主管分析原因进行整改，改善后方可恢复生产。

对于特殊过程的巡线抽查，发现操作员工未按工艺参数或作业指导书操作，或生产条件发生重大变化（如：设备故障、镀液的化学性能变化等），且不合格无法立即消除。

品管员在不合格发生后定期进行复查；对于调整后的产出品，品管员应通知下工序（包括最终检验）对该批产品进行重点检验和控制。

车间现场管理人员随时抽查产品品质，发现异常及时进行处理。

❷ 质检用的来料、成品、半成品检验总章和文件有什么职位提供，由QC制定合不合适

质检的检验总章，包括IQC\IPQC\FQC\OQC的相关制度、流程、控制办法，一般都是由QC制定的，但是具体版的检验依据一般是由工权程、市场业务提供的。
以上要将相关文件纳入公司系统，在制定的时候要注意，不仅要有二阶程序文件、而且还要有三阶作业指导书、四阶各种相关表单，这样的话，整个文件才有生命力；
在制定的时候，千万勿忘开展提报会宣导，宣导的原则是谁做事，谁宣导；
在实施的时候，要记得最可怕的是员工的习惯，在导入初期，要进行面向流程的查核，查核的频次越高，效果越好，记住“员工从来不会做你希望的事情，他们只做你要查核的事情”请在编写文件的时候，就把执行力设计进去。
以上，谢谢！

❸ 注塑车间检验流程 检验标准 作业指导书 有哪位懂的给说说好吗

注塑部IPQC工作流程

标签：

品质主管

过程控制

生产过程

工程尺寸
分类：管理经典

注塑产品过程控制管理流程

1.0目的

为了确保对注塑产品质量有影响的各工序按规范作业，以保证这些检验处于受控状态。保证产品的制造过程满足出厂标准, 确保产品质量满足客户需求。

2.0 范围
适用于注塑产品生产过程中的质量各检验工序控制。

3.0职责
3.1品质部工程师负责注塑原辅料、在制品和成品的检验和监督，及时向生产部门反馈质量情况
3.2.巡检负责按客户要求或相应的工艺文件进行注塑过程的产品质量控制.
3.3抽检负责对当班的注塑产品出货前全面检查
3.4检验中如有疑问及争执，须由品质主管或工程师协调处理。

4.0 工作程序

4.1 来料检验和试料：

4.1.1 当采购物料回厂后，无论是新料或是粗粒料，当班巡检必须抽不同位置三处以上分多个小包装样品，每袋5KG左右进行机台试料，试料合格后必须作下检验记录，特别要求写清楚进料时间，厂家，并督促仓管进行产品时间、厂家的标识等，试样过程中留样要进行编号并收藏保管，直到材料开始正常生产为止；

4.1.2 每次换料生产时，要求不同的材料批次进行不同的标识区别，便于发生不良后进行产品追溯，具体操作是在巡检报表中注明换料的时间、厂家、产成品的包装顺序号等，发生异常可以追溯到哪个厂家、什么时间进货，哪天生产，从第几箱开始等；

4.1.3 试料合格后要填写来料检验报告，经品质主管审核确认后，和留样一起包装待查，若为不良则由材料工程师和采购、生产等部门进行评审和协调处理，报相关领导确认后执行。

4.2 首检、记录和标识：

4.2.1注塑生产过程中，操作工必须做好自检记录，检验产品的外观，巡检员做好开机产品的首件签字封样，并填写《首检记录卡》，生产过程中要按巡检要求进行产品抽检工作，每次检验项目要完整，并同时对打包产品、作业台产品和机台随机产品三个环节进行验证，发现问题，及时纠正和协调处理，并如实、认真填写《巡检记录》；

4.2.2 巡检要求操作工对自检不合格的产品进行返工，并对返工产品进行记录、标识和复查，直至达到产品质量要求，否则不允许盖章进仓，对不合格的产品在交接班时要确保信息完全传达给下班次巡检员，以防零部件、材料误产、误用；

4.2.3 品质主管每天要将巡检报表收回并检查巡检记录的情况，对记录有不实或存在疑问则找相关巡检员了解确认，如属工作粗心、失误、责任心不足则要求进行通报批评并在当天的绩效考核进行考核扣罚，对多次未按检验工作指导执行的巡检员将考虑换岗或劝退；

4.2.4各注塑工段完成品合格后，巡检在《产品生产流程卡》上盖章，才能进仓或转入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，应按规定的区域整齐放置，并按标识和可追溯性管理原则进行标识，检验员有权对过程进行控制和协调，对标识不规范有权勒令员工整改或停机整顿。

4.3 过程的再确认：

4.3.1 换料和新加料后产品的检验和确认

巡检过程中机台有换料、加料时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，调查和了解所用物料的批次是否发生变化，便于记录和预防不良的发生；

4.3.2 修模后产品的检验和确认

当模具发生异常维修结束上机试样时，巡检要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确认无误后方可投入批量生产，若模具属重大维修事项则由品质工程师依照以上项目检查合格后方可批量生产，必要的时候还需进行长时间的验证跟踪；

4.3.3 新人作业后产品的检验和确认

当机台发生换人，新人作业等，领班、巡检必须加强巡检次数，明确告之产品的注意事项并确保员工全部理解，过程中反复检查新手作业熟练程度，发生异常要及时纠正，必要时候换熟练员工作业，保证品质的稳定性；

4.3.4 停水断电后产品的检验和确认

生产过程中，由于外部原因发生停水、断电等造成机台异常作业而重新开机生产，此时，机台的工作处于不稳定状态，巡检员要按首件检验标准，逐项确认产品的外观、工程尺寸、性能强度和组件装配度等各项品质参数，并对照前期样品，确定产品合格后方可批量生产，并持续跟进直到机台运行、产品质量趋于稳定为止；

4.3.5 过程调机后产品的检验和确认

生产过程中，产品发生变异，车间领班或生产主管重新调机，当改变机台成型参数而原问题得到克服后，巡检要重新确认其他检验项目的品质是否出现变异，各种性能是否达到要求，如通过提高温度来克服产品外观不良是否会影响塑胶的物性而使产品变脆等，避免发生新的不良问题造成批量品质事故发生；

4.3.6 交班过程产品的检验和确认

车间在交班过程中，由于人员发生变动、新换材料未确认已到换班时间、上班次巡检忘了彻底交接或其他原因等给机台生产埋下质量隐患，对可能造成批量质量事故的风险，接班巡检员除严格执行检验外，必须确认上班次的巡检表、自检表，了解材料使用情况等，及时熟悉上班次的品质情况，采取措施，确保对影响过程能力的变化及时做出反应。

4.4 不良品处理流程：

4.4.1 让步放行

当生产急需而模具存在问题，工艺无法修正或过程控制疏忽造成批量问题产品发生时，严格执行放行评审流程，通过评估可以让步放行时，由车间办理让步放行申请，经巡检确认、工程审核后交相关领导批准后让步放行，相关主管落实责任并进行扣罚处理，未办理审批手续的待处理品巡检不得盖章，仓管不得入仓或转序；

4.4.2 返工重验

当过程控制疏忽或员工未按检验要求进行产品加工，造成批量不良需要加工处理时，由车间依照《注塑车间管理规定》安排员工在正常工作时间外进行产品返工，返工不计加工费，必要时候要对员工进行扣罚考核，返工结束经过巡检重验合格后方可盖章入库或转序；

4.4.3 报废处理

对产品的放行执行评审流程的有关规定，通过评审无法回用时，需执行报废处理，由生产车间申请报废，经相关品质主管签字确认，领导批准后方可报废，重大不良事故必须请示总经理裁决处理，私自报废或遗弃，一经发现三倍重罚。

4.5 过程的改进：

4.5.1品控人员发现问题应及时纠正，进行分析、找出改进的方法，并按纠正和预防措施控制程序实施控制，联络车间处理，对未改善的机台、模具有权实行停机整改，直到问题解决后方可生产；

4.5.2 不良品的处理都必须落实责任，实施扣罚，并通过调查报告实施纠正预防措施，责令相关部门、人员改善，经品质部验证合格后方视为结案，过程的跟进和反馈由品质部负责安排落实，其他部门必须配合执行；

4.5.3 注塑过程的改进涉及到修改工艺文件或质量管理文件时应按照文件和资料管理程序的要求，针对发生的异常和过程发生失控的原因，探讨检验规范和作业指导书中的不足和漏箭项目，逐步完善过程控制文件，提高过程控制能力。

5.0 引用标准：

ISO9001：2000版 《质量手册》相关条款、各程序文件。

6.0 相关记录

《员工自检日报表》、《巡检检验日报表》、《来料试样记录表》、《首检记录卡》、《返工报告》、

《回用申请表》、《产品报废单》、《质量调查报告》、《质量异常周报表》、《纠正预防措施表》

《质量整改验证表》、《模具维修验证表》等相关表单。

编制：
审核：
批准：

五 、 IPQC七大手法1.排列图法
2.因果图法
3.调查表法
4.直方图法
5.分层法
6.散布图法
7.控制图法

❹ 你好，请问有行车记录仪半成品调焦作业指导书吗

很抱歉 如果是成品可以在网上找到，半成品确实没有的。你可以咨询生产厂家。

❺ 打日期人员作业指导书 有：目的 范围 职责 工作程序：工作前、工作中、工作后 相关文件 质量记录 等等内容

最近看到有人要找这方面的资料，由于鄙人此处不能进行上传等操作，故粘贴到这里，也希望能与大家探讨一下，看十分还有需要改进的地方。

XXXXXXXXX公司 文件编号：QI-ED-01
版 本：A1
LED作业指导书(排支架) 页 次：3／27
日 期：05、09、26
一、 目的：排料工序严格受控、保证产品品质二、 使用范围：排支架工序三、 使用设备：工具——一手套、支架座、铝盘、颜色笔四、 作业规范4.1作业前先戴手套。4.2根据当天需生产的品名规格,选用所需的支架与晶片.4.3依规定在支架底部画上颜色,以便于后段作业区分.五、注意事项 5.1排料要整齐,每一支架座最多排50支,不够支请标明数量. 5.2固双色支架直角排向右边,单色支架碗形排向左边.六、品质标准 6.1排料过程中,如发现变黄、变黑不正常颜色的支架,应将其挑出. 6.2支架有变形的,挑出作不良品处理,如发现数量较多的支架变形时,请将此情 况向品管人员反映.

XXXXXXXXX公司 文件编号：QI-ED-01
版 本：A1
LED作业指导书(扩晶) 页 次：4/27
日 期：05、09、26
一、目的：使扩晶工序受控,保证产品品质二、使用范围：扩晶工序三、使用设备：工具------扩晶机、子母环四、相关文件：<<生产工作单>>五、 作业规范5.1晶片扩张.1、打开扩晶机电源开关.2、热板清温度调整至50-60℃,热机十分钟,扩晶片时温度设定65-75℃.3、打开扩晶机上压架,在热板上放置子母环内圈,圆角的一在朝上.4、将要扩晶之晶粒胶片放置热板上,使晶粒位于热板中央,预热30秒之后,扣紧上压架.晶粒在上,胶片在下.5、拨动下顶开关,顶板顶上,晶粒胶片开始扩张至定位.6、套上子母环,外环圆角的一面朝下.按上压开关将外圈压紧(可重复2-3次,使子母环套紧为止),再按上压开关,使上压座回到原位置.7、用小刀割除子母环外多余胶片,并按下顶开关,使顶板回位.8、取出已扩好晶粒的子母环.

XXXXXXXXX公司 文件编号：QI-ED-01
版 本：A1
LED作业指导书(点银胶) 页 次：5/27
日 期：05、09、26
一、目的：使点银胶工序严格受控、保证产品品质.二、使用范围：备胶、点银胶工序.三、使用设备：工具------显微镜、点银胶、夹具、固晶笔。四、相关文件：<<生产工作单>>五、作业规范5.1备银胶:从冰箱中取出银胶,室温解冻30分钟,待完全解冻后,搅拌均匀(约20-30分钟)将其装入点胶注射器内.5.2将排好的支架放到夹具上(一个夹具放25支),再用拍板拍平,然后进行点胶.5.3将排好的夹具放到显微镜下,将显微镜调到最佳位置(调节显微镜高度放大倍数,使下方支架顶部固晶区清楚5.4调节点胶机时间为0.2-0.4秒,气压表旋钮0.05-0.12Mpa,再调节点胶旋钮,使出胶量合乎标准.5.5用点胶针头将银胶点到支架(碗部)中心.5.6重复5.5的动作,按竖直方向点完一排支架,再向右移动点临近之竖直方向一排支架.5.7重复5.6的动作,点完夹具的全部支架.六、品质要求

XXXXXXXXX公司 文件编号：QI-ED-01
版 本：A1
LED作业指导书(点银胶) 页 次：6/27
日 期：05、09、26
6.1点银胶量要适度,固晶时银胶能包住晶片,晶片四周银胶高度在晶片高度的1/3以上,1/4以下.6.2银胶要点在固晶区中间(偏心距离小于晶片直径的1/36.3多余的银胶沾在支架或其他地方要用软纸擦干净.

XXXXXXXXX公司 文件编号：QI-ED-01
版 本：A1
LED作业指导书(固晶) 页 次：7/27
日 期：05、9、26
一、目的：使固晶工序来格受控.保证产品品质.二、使用范围：固晶工序.三、使用设备：工具-----显微镜、固晶笔、固晶手座、夹具.四、相关文件：《半成品检验规范》《生产工作单》.五、作业规范5.1预备1．检查支架、晶片是否与生产工作单相符.2.扩张好的晶片环固定在固晶手座上,固定支架的夹具放在固晶手座下方,并对准显微镜,支架放在夹具上时注意支架大边向左,小边向右.3.调节显微镜高度及放大倍数,使支架固晶区最清晰.4.调节固晶手座高度,试固一下晶片,如晶片固支架上面不脱离胶纸,则调低固晶手座,如晶片接近支架即脱离胶纸,则需调高固晶手座.5.调节照明灯至自我感觉良好.5.2固晶笔将晶粒固至支架碗部银胶中心区上面.5.3固晶笔与固晶手座平冇保持30°-45°角,食指压至笔尖顶部.5.4固晶顺序为:从上到下,从左到右.5.5依次固完一组支架后,取下扩张晶片架.用固晶笔将晶片固平、扶正.

XXXXXXXXX公司 文件编号：QI-ED-01
版 本：A1
LED作业指导书(固晶) 页 次：8/27
日 期：05、09、26
5.6将作业完的支架轻取,轻放于指定位置.六、品质要求6.1晶片要固正,以免影响品质.6.2晶片不可悬浮在银胶上,要固到底,以免掉晶片.6.3银胶不可沾在晶片、支架上，以免焊线困难及影响品质.
XXXXXXXXX公司 文件编号：QI-ED-01
版 本：A1
LED作业指导书(固晶品质标准) 页 次：9／27
日 期：05、09、26
固晶图面 固晶规范 判定 处理方式
晶片任一个面银胶胶量占晶片高度的1/2-1/4，并保持晶片周围2/3以上不粘胶。 OK
保持焊垫和晶片表面不沾胶，晶片不能偏离碗底中间位置，碗壁不能沾胶。 OK
焊垫沾胶或有污染物、杂物 NG 焊垫沾胶或有污染物应挟掉晶片，搁置一边，另作处理。
晶片位置不正，严重偏离碗底中间位置。 NG 用固晶笔将晶片轻轻推至碗底中间位置。
支架错位 NG 用镊子将错位支架纠正
晶片没有固在固晶区。（此种情况主要是用平头支架固晶时出现） NG 用固晶笔将晶片轻轻推至支架中间位置。

XXXXXXXXX公司 文件编号：QI-ED-01
版 本：A1
LED作业指导书(固晶品质标准) 页 次：10／27
日 期：05、09、26
固晶图面 固晶规范 判定 处理方式
晶片倾倒 NG 挟掉晶片并重新补固晶片
银胶量太多超过PN结，或晶片四个面的其中一个面沾胶量超过PN结 NG 挟掉晶片并重新补固晶片
银胶量占晶片高度的1/5以下，胶量太少 NG 用镊了挟起晶片，补点银胶后将晶片固回
晶片固歪 NG 用固晶笔将歪斜晶片固正
晶片底部没有完全接触到银胶 NG 将银胶补点均匀，用固晶笔将晶片固正
铝垫不全或焊垫脱落超过焊垫面积的1/4以上 NG 挟掉晶片并重新补固晶片，若数量过多通知品管人员

XXXXXXXXX公司 文件编号：QI-ED-01
版 本：A1
LED作业指导书(焊线) 页 次：11/27
日 期：05、09、26
一、目的：使焊线过程按正确的规范进行,保证产品品质。二、使用范围：所有LED LAMP三、使用机器、设备、工具——焊线机、拉力测试仪、尖镊子、温度测试仪、刺笔。四、相关文件：《半成品检验规范》、《生产工作单》。五、作业规范 5．1焊线机温度一般设置为220℃左右，对温度要求严格的晶粒可降至180℃，对温度要求不严格的晶粒可在250℃左右。5．2第一焊点的压力设置为55~70克，第二焊点压力设置为90~115克。5．3焊线拉力适中，焊线弧度高度H为大于1/2晶片高度，小于3/2晶片高度。5．4第一焊点直径为金线直径的2~3倍，焊点应有2/3以上在电极上。5．5焊线不能有虚焊、脱焊、断焊，能承受5g以上拉力，尾丝不能太长。六、操作规范6．1开机，由操作员调节机台、超声波、功率、时间、压力、弧度及温度，并自行校正和检验，若没调好可让技术员或领班（组长）调。6．2取一片支架转置于工作位置，调节显微镜的焦距和倍数至适当位置。6．3每次取一支固上晶粒的支架，用操纵盘送至焊丝工作位置。6．4移动操纵盒，按下微动开关，焊嘴落下，焊球落在电极上，完成第一焊点。6．5移动操纵盒，使焊嘴落在第二焊点上的位置。

XXXXXXXXX公司 文件编号：QI-ED-01
版 本：A1
LED作业指导书(焊线) 页 次：12／27
日 期：05、09、26
5．6松开微动开关，焊嘴落下，完成第二焊点。5．7按下移动开关，支架移动一格，重复上述步骤4~6，完成一片支架上20个晶粒的焊接。5．8TS2100金丝球焊机操作模式表。图如下：操作模式 功能项目 K1位置 K2位置 说明
自动位移 自动二焊 自动送料 自动 手动 分步 锁定 禁止
1 有 有 有 在固晶、框架均较好，操作人员较熟练情况下，采用这种模式，可发挥出机器最大的效能。
2 有 有 有 在框架二焊脚不太好的情况下，采用这种模式，易觉察二焊不良，方便返工，同时速度也较快。
3 有 有 有 在固晶不良，框架二焊脚不良的情况下，采用这种模式，即可提高速度，又可兼顾二焊不良的情况。
4 无 无 无 X X 此为全手动方式，主要用途是在自动焊接不良时返工，同时该模式可用于初学者学习，或用于焊接非发光二极管器件。
5 无 无 无 在固晶不良，但二焊脚较好的情况下，采用这种模式，即可提高速度，又可兼顾二焊不准的情况。
6 无 无 无 此种模式为模式5跨度调为零的情况下得到的，可用于固晶不良，二焊脚不良的情况及初学学习。

XXXXXXXXX公司 文件编号：QI-ED-01
版 本：A1
LED作业指导书(焊线) 页 次：13/27
日 期：05、09、26
七、品质要求7．1按工艺按规范全检，不合格退回返工，补焊时剩余的金线扯掉。7．2按品质文件规定检测焊丝拉力，不合格者要调机。

XXXXXXXXX公司 文件编号：QI-ED-01
版 本：A1
LED作业指导书（焊线品质标准） 页 次：14／27
日 期：05、09、26
焊线图面 焊线规范 判定 处理方式
因机器切线失误造成连续焊线 NG 挟掉焊错的金线并通知工程部修机
弧度过高，以支架面为基准，弧度高度超过16mil NG 挟掉金线再补焊线
拔焊垫 NG 括掉晶片和银胶重新补固晶片后再焊线
焊垫不全或焊垫脱落 NG 刮掉晶片和银胶重新补固晶片后再焊线
所留线尾长度不能超出接触晶片边缘 OK
所留线尾太长，超出或接触晶片边缘 NG 用镊子挟掉线尾
支架错位 NG 用镊子将错位支架纠正

XXXXXXXXX公司 文件编号：QI-ED-01
版 本：A1
LED作业指导书（焊线品质标准） 页 次：15／27
日 期：05、09、26
焊线图面 焊线规范 判定 处理方式
晶片破裂面积大于晶片面积1/5以上或破裂到PN结 NG 刮掉晶片和银胶，重新补固晶片后再焊线
松焊或虚焊 NG 挟掉金线再补焊线
金线踏线底于晶片高度 NG 用钨丝将金线弧度调好
拉直线 NG 挟掉金线再补焊线
线球保持一定的高度，不能成饼状 OK
金线保持良好弧度，金线的拉力在5g以上 OK

XXXXXXXXX公司 文件编号：QI-ED-01
版 本：A1
LED作业指导书（焊线品质标准） 页 次：16／27
日 期：05、09、26
焊线图面 焊线规范 判定 处理方式
第一焊点线球应落在焊垫的范围内，线球直径不得小于金线直径1.5倍 OK
线球面积的1/3以上偏移在焊垫外面 NG 挟掉线球重焊
第二焊点应落在支架四边的范围内.如左图中虚线圆所示范围 OK
第二点应焊在滑光面上,所覆盖的粗糙面不能超过金线所覆盖面积的1/3 OK
QC时金线受力点在第二点 NG QC时金线受力点应在第一点

XXXXXXXXX公司 文件编号：QI-ED-01
版 本：A1
LED作业指导书(配胶) 页 次：17/27
日 期：05、09、26
七、目的：使配胶工序严格受控，保证产品品质。 八、使用范围：备胶、配胶工序 九、使用设备：工具——电子称（要求精度+0.2g以上）、真空烤箱、预热烤箱、烧杯、搅拌棒、过滤设备。 十、相关文件：《生产工作单》 十一、作业规范 5．1预热：将A胶、CP胶、DP胶提前放置70℃预热烤箱内预热1~2小时，配胶时取出。 5．2电子称使用方法：将空烧杯放在电子称上，“归零”再放入物料，电子称上显示的就是该物料的重量。 5．3将适量的CP及DP倒入大烧杯，搅拌均后倒入A胶搅拌均匀，最后加入适量B胶，再搅拌，方法是先顺时针搅拌3-4分钟再逆时针搅拌3-4分钟搅拌均匀并将混合之胶水内杂质过滤干净。 5．5在真空烤箱中抽真空约20分钟，温度设为50℃，要将混合胶水内空气抽净。 六、质量要求：胶均匀“无杂质”，后道工序使用时无汽泡。

XXXXXXXXX公司 文件编号：QI-ED-01
版 本：A1
LED作业指导书(配胶) 页 次：18/27
日 期：05、09、26
十二、品质要求1、 上操作规范由配胶员一人负责操作，当班领班、品管负责督察，以防配胶错误。 2、 附有原样时，需先试灌一支，确认胶色无误后，方能开始灌胶。

XXXXXXXXX公司 文件编号：QI-ED-01
版 本：A1
LED作业指导书(粘胶) 页 次：19/27
日 期：05、09、26
一、目的：使沾胶工序严格受控、保证产品品质 二、使用范围：配胶、灌胶工序 三、使用设备：工具——烤箱、沾胶机、支架盘、显微镜、刺笔 四、相关文件：《沾胶品质检验规范》 五、作业规范 5．1作业需要提前30分钟左右将已焊线支架放在预热烤箱（90℃~100℃）预热。 5．2调节气阀，打开电源，针对不同产品调节滚筒转速旋钮。 5．3调节沾胶时间：指针指向1秒左右为宜，深碗沾胶较长，浅碗较短。 5．4将胶沿滚筒方向倒入胶缸。 5．5拿出1支已预热支架插进插槽，踩下气阀开关。 5．6取出支架放在显微镜下观察，看碗部是否已沾满胶（末沾满则加长沾胶时间）看是否有汽泡（有汽泡则用刺笔挑掉汽泡，减慢转速），直到碗内无汽泡，碗部沾满胶。 5．7一次从预热板上取0.5K放在沾胶机旁边，左手依次把支架按同一方向插进槽，踩下气阀点胶，右手依次取出按同一方向放入支架盘（每盘25支） 5．8沾完0.5K后，一次性送下一工序灌胶，同时取出空盘。六、品质要求 6. 1沾胶与灌胶所用胶水同一比例，小心胶水错误。

XXXXXXXXX公司 文件编号：QI-ED-01
版 本：A1
LED作业指导书(粘胶) 页 次：20/27
日 期：05、09、26
6．2 操作戴手套。6．3 1．5~2小时要换胶，用丙酮将原有胶水洗干净后，再按另一批胶。

XXXXXXXXX公司 文件编号：QI-ED-01
版 本：A1
LED作业指导书(灌胶) 页 次：21/27
日 期：05、09、26
一、目的：使灌胶工序受控，保证产品品质。二、适用范围：灌胶工序三、使用设备、工具——手套、铝盘、模条、灌胶机、扳手四、相关文件：《生产工作》五、作业规范5．1先将配好经抽空的胶水从胶杯内壁缓缓倒入盛胶槽。将胶倒入后，盖好盖，尽量避免胶体在空气中的暴露时间。5．2将灌胶机下胶速度整好，注意下胶速度太快会容易产生汽泡。5．3将模条放入灌胶机上的下胶位置，启动灌胶机下胶。5．4下完胶后将模条交给下道工序。六、品质要求6．1将胶从胶杯倒入盛胶槽中时要控制速度，保持均匀速度，一次倒胶不得超过盛胶槽的2/3。同时倒入里面的胶体应让杯壁往下流。6．2灌胶机的下胶速度要调好，不能太快，否则会容易产生汽泡，但不能太慢，否则会影响生产进度。6．3灌胶机台必须4小时清洗一次。

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版 本：A1
LED作业指导书(离模) 页 次：22/27
日 期：05、09、26
一、 目的：使离模工序严格受控、保证产品品质二、 使用范围：离模工序三、 使用设备：工具——离模机、空压机、塑料盘、模条盘、钳子、长烤盘四、相关文件：《离模品质检验规范》五、作业规范5．1打开气阀开关（须电源则接通电源）。5．2依据短烤记录，到时间把产品从短烤箱中取出，确认是否烤好，未烤好不能离模，须再烤，确认烤好才能离模。六、品质要求：产品未烤干不能提前离模，当班领班、品管负责督察。

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一切作业指导书 页 次：23/27
日 期：05、09、26
一、 目的：使一切工序严格受控、保证产品品质二、 使用范围：一切工序三、 使用设备：工具——一切机、斜钳、扳手、手套四、 相关文件：《生产工作单》五、 作业规范 4．1切脚前先按不同品名、规格分类，支架要放同一个方向。 4．2具体所用刀模请依支架规格及《生产工作单》要求。 4．3切脚分为正切和反切两种，一般情况下为正切，晶片极性反向时为反切，具 体见《生产工作单》之要求，此时上模垂直下来，压下模具把支架压架，自动回原处。六、注意事项 6．1切脚过程中，特别注意不能放反，以免造成切反。 6．2未切脚之前，支架应先整齐摆放好。 6．3切好的支架要摆放整齐，以免划伤外观及混料。 6．4操作机台前需先检查安全开关是否动作正常，有故障需暂停使用，并通知维修课进行修理。 6．5机台卡料时，需先停机，并用镊子将材料取下，不能直接用手去取材料。

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LED作业指导书（二切) 页 次：25/27
日 期：05、09、26
一、 目的：使二切工序严格受控、保证产品品质。二、使用范围：二切工序。三、 使用设备：工具——一二切机、手套、胶盘。四、 相关文件：《生产工作单》五、 作业规范： 5．1根据客户的脚长要求，调整机台后面的挡板。 5．2将待切的支架底部顶部顶住切脚机后挡板，踩下脚踏开关，完成二切动作。六、注意事项 6．1必须将支架完全放置正确位置后才能启动脚踏开关。 6．2二切后的LED，不得有毛刺，切坏等不良现象。

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LED作业指导书（包装） 页 次：26/27
日 期：05、09、26
一、 目的：使包装工序严格受控、保证产品品质。二、使用范围：包装工序。三、 使用设备：工具——封口机、剪钳、胶袋、手套。四、 相关文件：《生产工作单》、《成品检验规范》、《良品率统计表》五、 作业规范： 5．1依客户要求进行包装，若无特殊要求，则每包数量为1000PCS。 5．2包装袋内需放干燥剂，并放置标签，并经品管检验后方能封口。 5．3封口时需确保封口紧密。六、注意事项： 6．1整理好的材料不得有外观、汽泡、植深、植浅，胶多、胶少、污点、裂胶、黑眼圈、VF、不亮等不良。且数量要求必须准确无误。

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LED作业指导书（测试） 页 次：24/27
日 期：05、09、26
、 目的：使测试工序严格受控、保证产品品质三、 使用范围：测试工序三、 使用设备：工具——一测试机、手套、斜口钳、胶盒四、 相关文件：《生产工作单》五、 作业规范： 5．1按不同晶片型号设定机台电压，电流之操作标准。 5．2按不同品名规格分开不良品与良品。六、注意事项： 6．1对每一类型的不良，测试员确实测出，并能区分开来。 6．2特别是测试人员不得出现混料的现象。 6．3操作员不得擅自调试机台，如调试需经领班同意。 6．4测试双色产品时要先测同一颜色的部分，再测另一颜色的部分，以免产生漏测现象。七、品质要求： 7．1测试后将不良LED-LAMP挑出如汽泡、污点、外观、不亮、不均、VF、IR、偏心等不良。

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LED作业指导书（烘烤） 页 次：27/27
日 期：05、09、26
一、 目的：使烘烤工序严格受控、保证产品品质。二、使用范围：固晶烘烤或灌胶烘烤。三、 使用设备工具：烘箱、手套，烘烤记录表。四、 相关文件：《生产工作单》五、 作业规范 5．1依据工作指令单上所开的烘烤要求设定不同产品型号所对应的烘烤温度。 5．2烘烤材料时要根据不同材料去选定相对应的颜色、烤箱去进行烘烤。 5．3烤箱温度一般在正负3度公差左右为常公差。六、注意事项 6.1 产品短烤125度±3度，60分钟；6.2 3￠产品长烤125度±3度，6小时；5￠产品长烤125度±3度，8小时 。 6.3 注意烘烤时间不能过长而缩短，导致品质不良现象。

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LED作业指导书（烘烤） 页 次：27/27
日 期：05、09、26
一、 目的：使烘烤工序严格受控、保证产品品质。二、使用范围：固晶烘烤或灌胶烘烤。三、 使用设备工具：烘箱、手套，烘烤记录表。四、 相关文件：《生产工作单》五、 作业规范 5．1依据工作指令单上所开的烘烤要求设定不同产品型号所对应的烘烤温度。 5．2烤箱温度一般在正负3度公差左右为常公差。六、注意事项 6.1 固晶烘烤150度，90分钟；6.2 注意烘烤时间不能过长而缩短，导致品质不良现象。

❻ 谁能给我一份电子物料来料检验作业指导书急~~~~

1．目的：

规范作业流程，确保合格布料流入生产，使之生产畅顺。

2．适应范围：

布料成品区、仓存区的作业流程。

3．作业流程：

流程
权责
说明
表单

来料点收
仓管员

物料员
1. 仓管员按订购单及客户<送货单>点收。核准物料名称,规格,数量等。

2. 对于生产部门已加工完成的产品,由仓管员按〈生产通知单〉核对生产物料员开出<入仓单>及产品标识单上的品名、数量、包装及品质部的合格标识后办理入仓。

3. 车间不再使用的物料,由车间物料员开出<退料单>并注明产品的原因,经生产部主管审批后交IQC检验为合格品,仓库办理合格品退仓（参考《补料/退料操作规程》）。

4. 不合格物料退仓按照<不合格控制程序>处理。

5. 对于上述物料的名称,规格,数量出现异常时，与物料员协商以要求其更改相关单据或退回处理。
送货单

入仓单

退料单

通知来料检验
仓管员

IQC
仓管员核对后把物料放置于规定的区域并对需检验的外来物料开出IQC检验报告交品质部IQC依相关检查标准对外来物料进行检验标识.
IQC检验报告

摆放
仓管员

1. 仓管员依相关产品标识对成品、半成品、原材料、及辅助材料等进行区域放置：

1．1合格产品按规范的区域分类摆方在合格品区。

1．2不合格品摆放于不合格品区，并通知相关人员处理。

1．3对于物料的变动要及时更改相关的账目。

2. 在搬运过程中应根据产品相关要求使用适当的工具搬运,防止在损坏产品。

储存管理
仓管员

品质部
1. 贵重物品必须储存在出入受限制的地方,无关人员禁止出入,仓库应相关的禁止出入标识.

2. 储存的条件必须通风、干燥，如物料对温度有特别要求将按要求储存。

3. 易受潮的物品严禁摆放在地上,应放在货架上或用卡板隔离,做到防潮防尘.

4. 物料分区摆放,做到先入先出原则,堆入时做到上小下大,上轻下重,高度可根据具体物品要求进行适当放置。

5. 仓管员应每月对物料进行检查。发现异常通知品质部相关人员处理。

6. 消防设备处一米内不可放置任何物品将其阻挡。

7. 所有在库物料需建立《物料标识卡》，标明物料的名称、数量并因产品数量的变运及时更改标识卡上的数量。

8. 对于不合格品按《不合格品控制程序》处理。
物料标识卡

发料/出货
车间物料员

仓管员
1. 车间领料:仓管员依生产计划单及车间开出<领料单>的计划用量.数量核对后发放,如少料、多料、补料、退料，则需按《补料/退料操作规程》办理。

2. 辅助材料领取:由车间物料员开出<领料单>根据当日生产所需用的数量发放.

3. 外协领料:根据PMC开出的〈委外加工单〉的名称、数量进行发放.

4. 需出货产品经OQC检验合格,依照业务下达的客户订单对产品的物料名称、编码、数量及包装核对无误后开出〈送货单〉交送货员办理。

5. 在运输过程中根据产品特点进行摆放。

领料单

送货单

委外加工单

入帐
仓管员
1. 仓管员对进出物料要列入帐本

2. 每月将上月<送货单>在3号前交入财务部对帐.
进销存帐

盘点
仓管员
仓管员对仓存物料每月定期盘点，盘点情况记录于《盘点表》。也可以针对每张订单进行盘点.仓管员发现帐物不一致时，须以实际数为准，盘点时发现重大缺漏,经总经理审批后调整,并根据《盘点表》更改存帐，做到账物相符。
盘点表

进销存帐

❼ 零部件检验管理制度

检验和试验管理程序 3．管理职责3.1品管部职责3.1.1负责各项检验和试验工作的实施和管理，记录检验和试验结果，收集和分析检验、试验结果的信息，编制各种检验及试验的报告和检验技术文件；3.1.2 负责生产过程检验流程的编排和过程检验点的设置；3.2 生产部负责产品制造过程的自检互检工作的具体实施，并记录在制半成品及成品的检验结果。3.3产品开发部负责制定产品质量特性及功能、性能的技术要求和规格书。3.4工艺技术部负责生产过程中关键工序人员的培训，工艺文件编制及组织工艺实施，生产现场质量问题的解决。4．管理程序4.1检验文件4.1.1检验文件分为：检验计划、型式试验报告、进货检验指导书、过程检验指导书、出厂检验指导书（全检）、检验更改通知单、产品审核评级指导书、产品出厂检验规范（抽检）及其它检验技术文件等。4.1.2检验文件需在产品小批试制后，正常批量生产前完成。4.1.3检验文件编号、编制、修改及管理按附录A《检验文件管理内容》要求执行。4.2检验计划4.2.1品管部负责制定《检验计划》（QG/FX-08.03附表1），《检验计划》应包括以下内容：a).编制检验流程图，合理设置检验点；b).根据检验点选择合适的检验方式、手段；c).对关键和重要的零部件编制检验规范，检验指导书；d).根据检验的需要确定检验人员和测量仪器是否满足要求，根据现状提出补充人员或仪器的申请；e).编制培训计划以对检验员进行培训，进行其上岗资格的认定，明确检验员的职责。4.3进货检验和试验4.3.1本厂所有生产用的物料（有其它文件证明其符合规定质量要求的物料及符合本厂免检要求的除外）都必须通过进货检验和试验合格后，才能进入原料仓或发放生产线使用；4.3.2品管部在收到物控部开出的《物料报检单》（QG/FX-07.13表3）后，根据物料缓急情况，合理安排检验和试验工作。检验员先检查包装、实物，核对《物料报检单》及A、B类物料厂家出厂检验报告无误后，才能进行检验；4.3.3物料的检验和试验方法、缺陷判断标准按进货检验执行；4.3.4检验员按照样本、图纸和检验规范对物料进行检验和试验。对检验合格的物料出具检验合格报告，对检验不合格的物料出具检验不合格报告；4.3.5如来料是生产急用料，品管部又来不及进行检验，由物控部提出使用，并填写《紧急放行申请单》（QG/FX08.03表2），需经生产部部长审核，制造总监批准,放行到生产车间使用。生产车间使用此物料时，应按《产品标识和可追溯性控制程序》（QG/FX-07.18）中规定的方法作上标识。当发现物料不符合规定要求时，应立即收回，对已生产的产品应进行评审和处理。品管部应优先检验此批物料，并将检查结果尽快通知生产车间。4.5生产过程各工序检验及成品出厂检验和试验4.5.1生产过程各工序检验依据订单要求、图纸、工艺卡、作业指导书或生产过程各工序产品检验规范的要求进行，按首检、工人自检、互检，及IPQC巡检控制；4.5.2生产车间各工序在每批产品初始生产时（1—3件），由生产工人进行首件自检，自检合格封样后才能继续生产，IPQC再进行首件检验确认，自检及确认项目除按4.5.1外还要确认以下：4.5.2.1物料上的环保标识和批号确认其是否是RoHS合格材料；4.5.2.2是否与产品BOM中规定的部品一致检验确认后，IPQC在《首检确认记录表》（QG/FX-08.03表3 表号：P011表3-1（冰））上记录结果，合格继续生产，若发现产品有不符合要求时,应停止生产,对其不合格品进行隔离,加以标识. 由IPQC 按《不合格品控制程序》（QG/FX-08.04）之规定进行处理，记录需经检验组长审核。4.5.3生产操作人员，在工序产品检验控制过程中，负责对上一个工位工作结果的监检和本工位工作的自检； 4.5.4生产过程各工序按检验策划安排，设置专职巡检员按过程检验规范文件要求进行巡查，抽检结果记录在《巡检、过程专职检验点、现场审核检验记录表》内；4.5.5生产过程各工序的质量指标按公司要求执行；4.5.6品管部每月对半成品检验记录的结果进行统计。4.5.7成品出厂检验4.5.7.1冰柜产品总装结束后的检验设为成品出厂检验，主要检验岗位设定为：安检、制冷性能检验及最终外观检验，为100%全检，检验结果记录在《冰柜工序质量跟踪卡》（QG/FX-08.03表4-1（冰）），合格产品才能放行入库。4.5.7.2芯片产品发货前进行的抽检设为成品出厂检验，其检验岗位是对外观及性能参数的最终检验。4.5.8成品出厂抽检4.5.8.1为了对生产过程质量控制情况进行监督，品管部对入库的成品采取不定期抽样检验，由QA人员负责，按成品出厂检验的标准（抽检）规定对成品进行抽验；4.5.8.2 QA人员按检验标准规定对样品进行检验和试验，检验项目应包括产品一致性的各项要求，按规定记录检验数据，填写检验报告，将检验或试验报告上交品管部妥善保存；4.5.8.3 产品一致性检查的内容：产品名称、型号、规格与产品描述、型式试验报告、认证标准是否一致；产品所使用的关键零部件、材料与经认证机构确认的是否一致；产品的特性与型式试验合格样品的特性是否一致，是否符合认证标准的要求；产品描述中的其它项目的检查。 4.5.8.4由检验主管审批检验报告，报告经审批后，合格成品不做标识，不合格成品由检验人员在上贴上不合格标志，按《不合格品控制程序》执行；4.5.8.5公司内部除按质量管理体系文件各项成品检验办法要求进行质量检验外, 还必须执行以下RoHS相关检查内容：a.成品检验前, QA应确认产品中是否混有“RoHS”不合格标识的产品，若有, 则判定为不合格. 由QA 按《不合格品控制程序》之规定进行处理. 若无, 则判定为合格；b. QA各项检查完后应填写《成品出厂检验报告》（QG/FX-08.03表5-1（冰）），检验报告应增加RoHS检验内容：验证IQC的来料检验、制程检验、机器/设备的情况，与其它检验项目综合判定。检验合格，不用做标识，检验不合格在产品外箱贴附“RoHS QA REJ”标签；（见下图）c. 若客户有要求附加RoHS禁用物质不使用证明书(零组件量产用)作为出货品的保证时, 应按客户要求提供. 当客户有要求送检测报告或其它资料时, 则按其需求提供相关之检验报告及其资料。记得采纳，谢谢哦！！