半成品檢驗作業指導書

❶ 什麼是製程檢驗什麼是成品檢驗

製程專檢和例檢（製程巡檢）的內容為：抽查產品質量是否合格；監督作業者的操作方法是否正確；檢查加工的物料是否正確、抽查所加工物料質量是否合格；檢查設備工裝夾具是否適用、檢查是否有適用的加工圖紙、作業指導書等。

成品檢驗：是對完工後的產品進行全面的檢查與試驗。

製程品管接到報檢後，須於規定時間內依據產品生產工藝流程、作業指導書、產品圖紙、品質標准（標准品、限度樣品或者圖片）等完成首件檢驗並做好相關記錄；若首件不合格則及時通知工序或機台操作員改善並重新製作首件。

工序或機台操作員再次製作的首件仍然不合格的，品管員須及時將首件檢驗結果通知車間現場管理人員。車間管理人員在接到首件製作不合格的信息後須立即到場解決。

(1)半成品檢驗作業指導書擴展閱讀

製程專檢和例檢（製程巡檢）根據各產品規定的檢驗指標和檢驗標准實施。

製程品管員依據相關巡檢作業指導書規定的頻率及產品生產工藝流程、作業指導書、產品圖紙、品質標准（標准品、限度樣品或者圖片）等進行抽檢，並填寫品質檢驗記錄表。

製程品管在巡檢時發現異常，應立即通知作業員和車間管理人員。作業員和車間管理人員應及時排除異常，異常排除後方可恢復生產。

製程品管發現品質異常時，經檢查已經生產一定批量的，則要求車間對本批產品按一定的數量予以隔離、標識，並進行全檢。

若製程品管在巡檢時，發現同類問題反復出現或發現嚴重品質問題的，應立即要求車間停產，並要求責任部門主管分析原因進行整改，改善後方可恢復生產。

對於特殊過程的巡線抽查，發現操作員工未按工藝參數或作業指導書操作，或生產條件發生重大變化（如：設備故障、鍍液的化學性能變化等），且不合格無法立即消除。

品管員在不合格發生後定期進行復查；對於調整後的產出品，品管員應通知下工序（包括最終檢驗）對該批產品進行重點檢驗和控制。

車間現場管理人員隨時抽查產品品質，發現異常及時進行處理。

❷ 質檢用的來料、成品、半成品檢驗總章和文件有什麼職位提供，由QC制定合不合適

質檢的檢驗總章，包括IQC\IPQC\FQC\OQC的相關制度、流程、控制辦法，一般都是由QC制定的，但是具體版的檢驗依據一般是由工權程、市場業務提供的。
以上要將相關文件納入公司系統，在制定的時候要注意，不僅要有二階程序文件、而且還要有三階作業指導書、四階各種相關表單，這樣的話，整個文件才有生命力；
在制定的時候，千萬勿忘開展提報會宣導，宣導的原則是誰做事，誰宣導；
在實施的時候，要記得最可怕的是員工的習慣，在導入初期，要進行面向流程的查核，查核的頻次越高，效果越好，記住「員工從來不會做你希望的事情，他們只做你要查核的事情」請在編寫文件的時候，就把執行力設計進去。
以上，謝謝！

❸ 注塑車間檢驗流程 檢驗標准 作業指導書 有哪位懂的給說說好嗎

注塑部IPQC工作流程

標簽：

品質主管

過程式控制制

生產過程

工程尺寸
分類：管理經典

注塑產品過程式控制制管理流程

1.0目的

為了確保對注塑產品質量有影響的各工序按規范作業，以保證這些檢驗處於受控狀態。保證產品的製造過程滿足出廠標准, 確保產品質量滿足客戶需求。

2.0 范圍
適用於注塑產品生產過程中的質量各檢驗工序控制。

3.0職責
3.1品質部工程師負責注塑原輔料、在製品和成品的檢驗和監督，及時向生產部門反饋質量情況
3.2.巡檢負責按客戶要求或相應的工藝文件進行注塑過程的產品質量控制.
3.3抽檢負責對當班的注塑產品出貨前全面檢查
3.4檢驗中如有疑問及爭執，須由品質主管或工程師協調處理。

4.0 工作程序

4.1 來料檢驗和試料：

4.1.1 當采購物料回廠後，無論是新料或是粗粒料，當班巡檢必須抽不同位置三處以上分多個小包裝樣品，每袋5KG左右進行機台試料，試料合格後必須作下檢驗記錄，特別要求寫清楚進料時間，廠家，並督促倉管進行產品時間、廠家的標識等，試樣過程中留樣要進行編號並收藏保管，直到材料開始正常生產為止；

4.1.2 每次換料生產時，要求不同的材料批次進行不同的標識區別，便於發生不良後進行產品追溯，具體操作是在巡檢報表中註明換料的時間、廠家、產成品的包裝順序號等，發生異常可以追溯到哪個廠家、什麼時間進貨，哪天生產，從第幾箱開始等；

4.1.3 試料合格後要填寫來料檢驗報告，經品質主管審核確認後，和留樣一起包裝待查，若為不良則由材料工程師和采購、生產等部門進行評審和協調處理，報相關領導確認後執行。

4.2 首檢、記錄和標識：

4.2.1注塑生產過程中，操作工必須做好自檢記錄，檢驗產品的外觀，巡檢員做好開機產品的首件簽字封樣，並填寫《首檢記錄卡》，生產過程中要按巡檢要求進行產品抽檢工作，每次檢驗項目要完整，並同時對打包產品、作業台產品和機台隨機產品三個環節進行驗證，發現問題，及時糾正和協調處理，並如實、認真填寫《巡檢記錄》；

4.2.2 巡檢要求操作工對自檢不合格的產品進行返工，並對返工產品進行記錄、標識和復查，直至達到產品質量要求，否則不允許蓋章進倉，對不合格的產品在交接班時要確保信息完全傳達給下班次巡檢員，以防零部件、材料誤產、誤用；

4.2.3 品質主管每天要將巡檢報表收回並檢查巡檢記錄的情況，對記錄有不實或存在疑問則找相關巡檢員了解確認，如屬工作粗心、失誤、責任心不足則要求進行通報批評並在當天的績效考核進行考核扣罰，對多次未按檢驗工作指導執行的巡檢員將考慮換崗或勸退；

4.2.4各注塑工段完成品合格後，巡檢在《產品生產流程卡》上蓋章，才能進倉或轉入下一道工序，注塑的成品、半成品、合格和不合格品等，應按規定的區域整齊放置，並按標識和可追溯性管理原則進行標識，檢驗員有權對過程進行控制和協調，對標識不規范有權勒令員工整改或停機整頓。

4.3 過程的再確認：

4.3.1 換料和新加料後產品的檢驗和確認

巡檢過程中機台有換料、加料時，巡檢要按首件檢驗標准，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，調查和了解所用物料的批次是否發生變化，便於記錄和預防不良的發生；

4.3.2 修模後產品的檢驗和確認

當模具發生異常維修結束上機試樣時，巡檢要按首件檢驗標准，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，並對照前期樣品，確認無誤後方可投入批量生產，若模具屬重大維修事項則由品質工程師依照以上項目檢查合格後方可批量生產，必要的時候還需進行長時間的驗證跟蹤；

4.3.3 新人作業後產品的檢驗和確認

當機台發生換人，新人作業等，領班、巡檢必須加強巡檢次數，明確告之產品的注意事項並確保員工全部理解，過程中反復檢查新手作業熟練程度，發生異常要及時糾正，必要時候換熟練員工作業，保證品質的穩定性；

4.3.4 停水斷電後產品的檢驗和確認

生產過程中，由於外部原因發生停水、斷電等造成機台異常作業而重新開機生產，此時，機台的工作處於不穩定狀態，巡檢員要按首件檢驗標准，逐項確認產品的外觀、工程尺寸、性能強度和組件裝配度等各項品質參數，並對照前期樣品，確定產品合格後方可批量生產，並持續跟進直到機台運行、產品質量趨於穩定為止；

4.3.5 過程調機後產品的檢驗和確認

生產過程中，產品發生變異，車間領班或生產主管重新調機，當改變機台成型參數而原問題得到克服後，巡檢要重新確認其他檢驗項目的品質是否出現變異，各種性能是否達到要求，如通過提高溫度來克服產品外觀不良是否會影響塑膠的物性而使產品變脆等，避免發生新的不良問題造成批量品質事故發生；

4.3.6 交班過程產品的檢驗和確認

車間在交班過程中，由於人員發生變動、新換材料未確認已到換班時間、上班次巡檢忘了徹底交接或其他原因等給機台生產埋下質量隱患，對可能造成批量質量事故的風險，接班巡檢員除嚴格執行檢驗外，必須確認上班次的巡檢表、自檢表，了解材料使用情況等，及時熟悉上班次的品質情況，採取措施，確保對影響過程能力的變化及時做出反應。

4.4 不良品處理流程：

4.4.1 讓步放行

當生產急需而模具存在問題，工藝無法修正或過程式控制制疏忽造成批量問題產品發生時，嚴格執行放行評審流程，通過評估可以讓步放行時，由車間辦理讓步放行申請，經巡檢確認、工程審核後交相關領導批准後讓步放行，相關主管落實責任並進行扣罰處理，未辦理審批手續的待處理品巡檢不得蓋章，倉管不得入倉或轉序；

4.4.2 返工重驗

當過程式控制制疏忽或員工未按檢驗要求進行產品加工，造成批量不良需要加工處理時，由車間依照《注塑車間管理規定》安排員工在正常工作時間外進行產品返工，返工不計加工費，必要時候要對員工進行扣罰考核，返工結束經過巡檢重驗合格後方可蓋章入庫或轉序；

4.4.3 報廢處理

對產品的放行執行評審流程的有關規定，通過評審無法回用時，需執行報廢處理，由生產車間申請報廢，經相關品質主管簽字確認，領導批准後方可報廢，重大不良事故必須請示總經理裁決處理，私自報廢或遺棄，一經發現三倍重罰。

4.5 過程的改進：

4.5.1品控人員發現問題應及時糾正，進行分析、找出改進的方法，並按糾正和預防措施控製程序實施控制，聯絡車間處理，對未改善的機台、模具有權實行停機整改，直到問題解決後方可生產；

4.5.2 不良品的處理都必須落實責任，實施扣罰，並通過調查報告實施糾正預防措施，責令相關部門、人員改善，經品質部驗證合格後方視為結案，過程的跟進和反饋由品質部負責安排落實，其他部門必須配合執行；

4.5.3 注塑過程的改進涉及到修改工藝文件或質量管理文件時應按照文件和資料管理程序的要求，針對發生的異常和過程發生失控的原因，探討檢驗規范和作業指導書中的不足和漏箭項目，逐步完善過程式控制制文件，提高過程式控制制能力。

5.0 引用標准：

ISO9001：2000版 《質量手冊》相關條款、各程序文件。

6.0 相關記錄

《員工自檢日報表》、《巡檢檢驗日報表》、《來料試樣記錄表》、《首檢記錄卡》、《返工報告》、

《回用申請表》、《產品報廢單》、《質量調查報告》、《質量異常周報表》、《糾正預防措施表》

《質量整改驗證表》、《模具維修驗證表》等相關表單。

編制：
審核：
批准：

五 、 IPQC七大手法1.排列圖法
2.因果圖法
3.調查表法
4.直方圖法
5.分層法
6.散布圖法
7.控制圖法

❹ 你好，請問有行車記錄儀半成品調焦作業指導書嗎

很抱歉 如果是成品可以在網上找到，半成品確實沒有的。你可以咨詢生產廠家。

❺ 打日期人員作業指導書 有：目的 范圍 職責 工作程序：工作前、工作中、工作後 相關文件 質量記錄 等等內容

最近看到有人要找這方面的資料，由於鄙人此處不能進行上傳等操作，故粘貼到這里，也希望能與大家探討一下，看十分還有需要改進的地方。

XXXXXXXXX公司 文件編號：QI-ED-01
版 本：A1
LED作業指導書(排支架) 頁 次：3／27
日 期：05、09、26
一、 目的：排料工序嚴格受控、保證產品品質二、 使用范圍：排支架工序三、 使用設備：工具——一手套、支架座、鋁盤、顏色筆四、 作業規范4.1作業前先戴手套。4.2根據當天需生產的品名規格,選用所需的支架與晶片.4.3依規定在支架底部畫上顏色,以便於後段作業區分.五、注意事項 5.1排料要整齊,每一支架座最多排50支,不夠支請標明數量. 5.2固雙色支架直角排向右邊,單色支架碗形排向左邊.六、品質標准 6.1排料過程中,如發現變黃、變黑不正常顏色的支架,應將其挑出. 6.2支架有變形的,挑出作不良品處理,如發現數量較多的支架變形時,請將此情 況向品管人員反映.

XXXXXXXXX公司 文件編號：QI-ED-01
版 本：A1
LED作業指導書(擴晶) 頁 次：4/27
日 期：05、09、26
一、目的：使擴晶工序受控,保證產品品質二、使用范圍：擴晶工序三、使用設備：工具------擴晶機、子母環四、相關文件：<<生產工作單>>五、 作業規范5.1晶片擴張.1、打開擴晶機電源開關.2、熱板清溫度調整至50-60℃,熱機十分鍾,擴晶片時溫度設定65-75℃.3、打開擴晶機上壓架,在熱板上放置子母環內圈,圓角的一在朝上.4、將要擴晶之晶粒膠片放置熱板上,使晶粒位於熱板中央,預熱30秒之後,扣緊上壓架.晶粒在上,膠片在下.5、撥動下頂開關,頂板頂上,晶粒膠片開始擴張至定位.6、套上子母環,外環圓角的一面朝下.按上壓開關將外圈壓緊(可重復2-3次,使子母環套緊為止),再按上壓開關,使上壓座回到原位置.7、用小刀割除子母環外多餘膠片,並按下頂開關,使頂板回位.8、取出已擴好晶粒的子母環.

XXXXXXXXX公司 文件編號：QI-ED-01
版 本：A1
LED作業指導書(點銀膠) 頁 次：5/27
日 期：05、09、26
一、目的：使點銀膠工序嚴格受控、保證產品品質.二、使用范圍：備膠、點銀膠工序.三、使用設備：工具------顯微鏡、點銀膠、夾具、固晶筆。四、相關文件：<<生產工作單>>五、作業規范5.1備銀膠:從冰箱中取出銀膠,室溫解凍30分鍾,待完全解凍後,攪拌均勻(約20-30分鍾)將其裝入點膠注射器內.5.2將排好的支架放到夾具上(一個夾具放25支),再用拍板拍平,然後進行點膠.5.3將排好的夾具放到顯微鏡下,將顯微鏡調到最佳位置(調節顯微鏡高度放大倍數,使下方支架頂部固晶區清楚5.4調節點膠機時間為0.2-0.4秒,氣壓表旋鈕0.05-0.12Mpa,再調節點膠旋鈕,使出膠量合乎標准.5.5用點膠針頭將銀膠點到支架(碗部)中心.5.6重復5.5的動作,按豎直方向點完一排支架,再向右移動點臨近之豎直方向一排支架.5.7重復5.6的動作,點完夾具的全部支架.六、品質要求

XXXXXXXXX公司 文件編號：QI-ED-01
版 本：A1
LED作業指導書(點銀膠) 頁 次：6/27
日 期：05、09、26
6.1點銀膠量要適度,固晶時銀膠能包住晶片,晶片四周銀膠高度在晶片高度的1/3以上,1/4以下.6.2銀膠要點在固晶區中間(偏心距離小於晶片直徑的1/36.3多餘的銀膠沾在支架或其他地方要用軟紙擦乾凈.

XXXXXXXXX公司 文件編號：QI-ED-01
版 本：A1
LED作業指導書(固晶) 頁 次：7/27
日 期：05、9、26
一、目的：使固晶工序來格受控.保證產品品質.二、使用范圍：固晶工序.三、使用設備：工具-----顯微鏡、固晶筆、固晶手座、夾具.四、相關文件：《半成品檢驗規范》《生產工作單》.五、作業規范5.1預備1．檢查支架、晶片是否與生產工作單相符.2.擴張好的晶片環固定在固晶手座上,固定支架的夾具放在固晶手座下方,並對准顯微鏡,支架放在夾具上時注意支架大邊向左,小邊向右.3.調節顯微鏡高度及放大倍數,使支架固晶區最清晰.4.調節固晶手座高度,試固一下晶片,如晶片固支架上面不脫離膠紙,則調低固晶手座,如晶片接近支架即脫離膠紙,則需調高固晶手座.5.調節照明燈至自我感覺良好.5.2固晶筆將晶粒固至支架碗部銀膠中心區上面.5.3固晶筆與固晶手座平冇保持30°-45°角,食指壓至筆尖頂部.5.4固晶順序為:從上到下,從左到右.5.5依次固完一組支架後,取下擴張晶片架.用固晶筆將晶片固平、扶正.

XXXXXXXXX公司 文件編號：QI-ED-01
版 本：A1
LED作業指導書(固晶) 頁 次：8/27
日 期：05、09、26
5.6將作業完的支架輕取,輕放於指定位置.六、品質要求6.1晶片要固正,以免影響品質.6.2晶片不可懸浮在銀膠上,要固到底,以免掉晶片.6.3銀膠不可沾在晶片、支架上，以免焊線困難及影響品質.
XXXXXXXXX公司 文件編號：QI-ED-01
版 本：A1
LED作業指導書(固晶品質標准) 頁 次：9／27
日 期：05、09、26
固晶圖面 固晶規范 判定 處理方式
晶片任一個面銀膠膠量占晶片高度的1/2-1/4，並保持晶片周圍2/3以上不粘膠。 OK
保持焊墊和晶片表面不沾膠，晶片不能偏離碗底中間位置，碗壁不能沾膠。 OK
焊墊沾膠或有污染物、雜物 NG 焊墊沾膠或有污染物應挾掉晶片，擱置一邊，另作處理。
晶片位置不正，嚴重偏離碗底中間位置。 NG 用固晶筆將晶片輕輕推至碗底中間位置。
支架錯位 NG 用鑷子將錯位支架糾正
晶片沒有固在固晶區。（此種情況主要是用平頭支架固晶時出現） NG 用固晶筆將晶片輕輕推至支架中間位置。

XXXXXXXXX公司 文件編號：QI-ED-01
版 本：A1
LED作業指導書(固晶品質標准) 頁 次：10／27
日 期：05、09、26
固晶圖面 固晶規范 判定 處理方式
晶片傾倒 NG 挾掉晶片並重新補固晶片
銀膠量太多超過PN結，或晶片四個面的其中一個面沾膠量超過PN結 NG 挾掉晶片並重新補固晶片
銀膠量占晶片高度的1/5以下，膠量太少 NG 用鑷了挾起晶片，補點銀膠後將晶片固回
晶片固歪 NG 用固晶筆將歪斜晶片固正
晶片底部沒有完全接觸到銀膠 NG 將銀膠補點均勻，用固晶筆將晶片固正
鋁墊不全或焊墊脫落超過焊墊面積的1/4以上 NG 挾掉晶片並重新補固晶片，若數量過多通知品管人員

XXXXXXXXX公司 文件編號：QI-ED-01
版 本：A1
LED作業指導書(焊線) 頁 次：11/27
日 期：05、09、26
一、目的：使焊線過程按正確的規范進行,保證產品品質。二、使用范圍：所有LED LAMP三、使用機器、設備、工具——焊線機、拉力測試儀、尖鑷子、溫度測試儀、刺筆。四、相關文件：《半成品檢驗規范》、《生產工作單》。五、作業規范 5．1焊線機溫度一般設置為220℃左右，對溫度要求嚴格的晶粒可降至180℃，對溫度要求不嚴格的晶粒可在250℃左右。5．2第一焊點的壓力設置為55~70克，第二焊點壓力設置為90~115克。5．3焊線拉力適中，焊線弧度高度H為大於1/2晶片高度，小於3/2晶片高度。5．4第一焊點直徑為金線直徑的2~3倍，焊點應有2/3以上在電極上。5．5焊線不能有虛焊、脫焊、斷焊，能承受5g以上拉力，尾絲不能太長。六、操作規范6．1開機，由操作員調節機台、超聲波、功率、時間、壓力、弧度及溫度，並自行校正和檢驗，若沒調好可讓技術員或領班（組長）調。6．2取一片支架轉置於工作位置，調節顯微鏡的焦距和倍數至適當位置。6．3每次取一支固上晶粒的支架，用操縱盤送至焊絲工作位置。6．4移動操縱盒，按下微動開關，焊嘴落下，焊球落在電極上，完成第一焊點。6．5移動操縱盒，使焊嘴落在第二焊點上的位置。

XXXXXXXXX公司 文件編號：QI-ED-01
版 本：A1
LED作業指導書(焊線) 頁 次：12／27
日 期：05、09、26
5．6松開微動開關，焊嘴落下，完成第二焊點。5．7按下移動開關，支架移動一格，重復上述步驟4~6，完成一片支架上20個晶粒的焊接。5．8TS2100金絲球焊機操作模式表。圖如下：操作模式 功能項目 K1位置 K2位置 說明
自動位移 自動二焊 自動送料 自動 手動 分步 鎖定 禁止
1 有 有 有 在固晶、框架均較好，操作人員較熟練情況下，採用這種模式，可發揮出機器最大的效能。
2 有 有 有 在框架二焊腳不太好的情況下，採用這種模式，易覺察二焊不良，方便返工，同時速度也較快。
3 有 有 有 在固晶不良，框架二焊腳不良的情況下，採用這種模式，即可提高速度，又可兼顧二焊不良的情況。
4 無 無 無 X X 此為全手動方式，主要用途是在自動焊接不良時返工，同時該模式可用於初學者學習，或用於焊接非發光二極體器件。
5 無 無 無 在固晶不良，但二焊腳較好的情況下，採用這種模式，即可提高速度，又可兼顧二焊不準的情況。
6 無 無 無 此種模式為模式5跨度調為零的情況下得到的，可用於固晶不良，二焊腳不良的情況及初學學習。

XXXXXXXXX公司 文件編號：QI-ED-01
版 本：A1
LED作業指導書(焊線) 頁 次：13/27
日 期：05、09、26
七、品質要求7．1按工藝按規范全檢，不合格退回返工，補焊時剩餘的金線扯掉。7．2按品質文件規定檢測焊絲拉力，不合格者要調機。

XXXXXXXXX公司 文件編號：QI-ED-01
版 本：A1
LED作業指導書（焊線品質標准） 頁 次：14／27
日 期：05、09、26
焊線圖面 焊線規范 判定 處理方式
因機器切線失誤造成連續焊線 NG 挾掉焊錯的金線並通知工程部修機
弧度過高，以支架面為基準，弧度高度超過16mil NG 挾掉金線再補焊線
拔焊墊 NG 括掉晶片和銀膠重新補固晶片後再焊線
焊墊不全或焊墊脫落 NG 刮掉晶片和銀膠重新補固晶片後再焊線
所留線尾長度不能超出接觸晶片邊緣 OK
所留線尾太長，超出或接觸晶片邊緣 NG 用鑷子挾掉線尾
支架錯位 NG 用鑷子將錯位支架糾正

XXXXXXXXX公司 文件編號：QI-ED-01
版 本：A1
LED作業指導書（焊線品質標准） 頁 次：15／27
日 期：05、09、26
焊線圖面 焊線規范 判定 處理方式
晶片破裂面積大於晶片面積1/5以上或破裂到PN結 NG 刮掉晶片和銀膠，重新補固晶片後再焊線
松焊或虛焊 NG 挾掉金線再補焊線
金線踏線底於晶片高度 NG 用鎢絲將金線弧度調好
拉直線 NG 挾掉金線再補焊線
線球保持一定的高度，不能成餅狀 OK
金線保持良好弧度，金線的拉力在5g以上 OK

XXXXXXXXX公司 文件編號：QI-ED-01
版 本：A1
LED作業指導書（焊線品質標准） 頁 次：16／27
日 期：05、09、26
焊線圖面 焊線規范 判定 處理方式
第一焊點線球應落在焊墊的范圍內，線球直徑不得小於金線直徑1.5倍 OK
線球面積的1/3以上偏移在焊墊外面 NG 挾掉線球重焊
第二焊點應落在支架四邊的范圍內.如左圖中虛線圓所示範圍 OK
第二點應焊在滑光面上,所覆蓋的粗糙面不能超過金線所覆蓋面積的1/3 OK
QC時金線受力點在第二點 NG QC時金線受力點應在第一點

XXXXXXXXX公司 文件編號：QI-ED-01
版 本：A1
LED作業指導書(配膠) 頁 次：17/27
日 期：05、09、26
七、目的：使配膠工序嚴格受控，保證產品品質。 八、使用范圍：備膠、配膠工序 九、使用設備：工具——電子稱（要求精度+0.2g以上）、真空烤箱、預熱烤箱、燒杯、攪拌棒、過濾設備。 十、相關文件：《生產工作單》 十一、作業規范 5．1預熱：將A膠、CP膠、DP膠提前放置70℃預熱烤箱內預熱1~2小時，配膠時取出。 5．2電子稱使用方法：將空燒杯放在電子稱上，「歸零」再放入物料，電子稱上顯示的就是該物料的重量。 5．3將適量的CP及DP倒入大燒杯，攪拌均後倒入A膠攪拌均勻，最後加入適量B膠，再攪拌，方法是先順時針攪拌3-4分鍾再逆時針攪拌3-4分鍾攪拌均勻並將混合之膠水內雜質過濾干凈。 5．5在真空烤箱中抽真空約20分鍾，溫度設為50℃，要將混合膠水內空氣抽凈。 六、質量要求：膠均勻「無雜質」，後道工序使用時無汽泡。

XXXXXXXXX公司 文件編號：QI-ED-01
版 本：A1
LED作業指導書(配膠) 頁 次：18/27
日 期：05、09、26
十二、品質要求1、 上操作規范由配膠員一人負責操作，當班領班、品管負責督察，以防配膠錯誤。 2、 附有原樣時，需先試灌一支，確認膠色無誤後，方能開始灌膠。

XXXXXXXXX公司 文件編號：QI-ED-01
版 本：A1
LED作業指導書(粘膠) 頁 次：19/27
日 期：05、09、26
一、目的：使沾膠工序嚴格受控、保證產品品質 二、使用范圍：配膠、灌膠工序 三、使用設備：工具——烤箱、沾膠機、支架盤、顯微鏡、刺筆 四、相關文件：《沾膠品質檢驗規范》 五、作業規范 5．1作業需要提前30分鍾左右將已焊線支架放在預熱烤箱（90℃~100℃）預熱。 5．2調節氣閥，打開電源，針對不同產品調節滾筒轉速旋鈕。 5．3調節沾膠時間：指針指向1秒左右為宜，深碗沾膠較長，淺碗較短。 5．4將膠沿滾筒方向倒入膠缸。 5．5拿出1支已預熱支架插進插槽，踩下氣閥開關。 5．6取出支架放在顯微鏡下觀察，看碗部是否已沾滿膠（末沾滿則加長沾膠時間）看是否有汽泡（有汽泡則用刺筆挑掉汽泡，減慢轉速），直到碗內無汽泡，碗部沾滿膠。 5．7一次從預熱板上取0.5K放在沾膠機旁邊，左手依次把支架按同一方向插進槽，踩下氣閥點膠，右手依次取出按同一方向放入支架盤（每盤25支） 5．8沾完0.5K後，一次性送下一工序灌膠，同時取出空盤。六、品質要求 6. 1沾膠與灌膠所用膠水同一比例，小心膠水錯誤。

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版 本：A1
LED作業指導書(粘膠) 頁 次：20/27
日 期：05、09、26
6．2 操作戴手套。6．3 1．5~2小時要換膠，用丙酮將原有膠水洗干凈後，再按另一批膠。

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版 本：A1
LED作業指導書(灌膠) 頁 次：21/27
日 期：05、09、26
一、目的：使灌膠工序受控，保證產品品質。二、適用范圍：灌膠工序三、使用設備、工具——手套、鋁盤、模條、灌膠機、扳手四、相關文件：《生產工作》五、作業規范5．1先將配好經抽空的膠水從膠杯內壁緩緩倒入盛膠槽。將膠倒入後，蓋好蓋，盡量避免膠體在空氣中的暴露時間。5．2將灌膠機下膠速度整好，注意下膠速度太快會容易產生汽泡。5．3將模條放入灌膠機上的下膠位置，啟動灌膠機下膠。5．4下完膠後將模條交給下道工序。六、品質要求6．1將膠從膠杯倒入盛膠槽中時要控制速度，保持均勻速度，一次倒膠不得超過盛膠槽的2/3。同時倒入裡面的膠體應讓杯壁往下流。6．2灌膠機的下膠速度要調好，不能太快，否則會容易產生汽泡，但不能太慢，否則會影響生產進度。6．3灌膠機台必須4小時清洗一次。

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LED作業指導書(離模) 頁 次：22/27
日 期：05、09、26
一、 目的：使離模工序嚴格受控、保證產品品質二、 使用范圍：離模工序三、 使用設備：工具——離模機、空壓機、塑料盤、模條盤、鉗子、長烤盤四、相關文件：《離模品質檢驗規范》五、作業規范5．1打開氣閥開關（須電源則接通電源）。5．2依據短烤記錄，到時間把產品從短烤箱中取出，確認是否烤好，未烤好不能離模，須再烤，確認烤好才能離模。六、品質要求：產品未烤乾不能提前離模，當班領班、品管負責督察。

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一切作業指導書 頁 次：23/27
日 期：05、09、26
一、 目的：使一切工序嚴格受控、保證產品品質二、 使用范圍：一切工序三、 使用設備：工具——一切機、斜鉗、扳手、手套四、 相關文件：《生產工作單》五、 作業規范 4．1切腳前先按不同品名、規格分類，支架要放同一個方向。 4．2具體所用刀模請依支架規格及《生產工作單》要求。 4．3切腳分為正切和反切兩種，一般情況下為正切，晶片極性反向時為反切，具 體見《生產工作單》之要求，此時上模垂直下來，壓下模具把支架壓架，自動回原處。六、注意事項 6．1切腳過程中，特別注意不能放反，以免造成切反。 6．2未切腳之前，支架應先整齊擺放好。 6．3切好的支架要擺放整齊，以免劃傷外觀及混料。 6．4操作機台前需先檢查安全開關是否動作正常，有故障需暫停使用，並通知維修課進行修理。 6．5機台卡料時，需先停機，並用鑷子將材料取下，不能直接用手去取材料。

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LED作業指導書（二切) 頁 次：25/27
日 期：05、09、26
一、 目的：使二切工序嚴格受控、保證產品品質。二、使用范圍：二切工序。三、 使用設備：工具——一二切機、手套、膠盤。四、 相關文件：《生產工作單》五、 作業規范： 5．1根據客戶的腳長要求，調整機台後面的擋板。 5．2將待切的支架底部頂部頂住切腳機後擋板，踩下腳踏開關，完成二切動作。六、注意事項 6．1必須將支架完全放置正確位置後才能啟動腳踏開關。 6．2二切後的LED，不得有毛刺，切壞等不良現象。

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LED作業指導書（包裝） 頁 次：26/27
日 期：05、09、26
一、 目的：使包裝工序嚴格受控、保證產品品質。二、使用范圍：包裝工序。三、 使用設備：工具——封口機、剪鉗、膠袋、手套。四、 相關文件：《生產工作單》、《成品檢驗規范》、《良品率統計表》五、 作業規范： 5．1依客戶要求進行包裝，若無特殊要求，則每包數量為1000PCS。 5．2包裝袋內需放乾燥劑，並放置標簽，並經品管檢驗後方能封口。 5．3封口時需確保封口緊密。六、注意事項： 6．1整理好的材料不得有外觀、汽泡、植深、植淺，膠多、膠少、污點、裂膠、黑眼圈、VF、不亮等不良。且數量要求必須准確無誤。

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LED作業指導書（測試） 頁 次：24/27
日 期：05、09、26
、 目的：使測試工序嚴格受控、保證產品品質三、 使用范圍：測試工序三、 使用設備：工具——一測試機、手套、斜口鉗、膠盒四、 相關文件：《生產工作單》五、 作業規范： 5．1按不同晶片型號設定機台電壓，電流之操作標准。 5．2按不同品名規格分開不良品與良品。六、注意事項： 6．1對每一類型的不良，測試員確實測出，並能區分開來。 6．2特別是測試人員不得出現混料的現象。 6．3操作員不得擅自調試機台，如調試需經領班同意。 6．4測試雙色產品時要先測同一顏色的部分，再測另一顏色的部分，以免產生漏測現象。七、品質要求： 7．1測試後將不良LED-LAMP挑出如汽泡、污點、外觀、不亮、不均、VF、IR、偏心等不良。

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版 本：A1
LED作業指導書（烘烤） 頁 次：27/27
日 期：05、09、26
一、 目的：使烘烤工序嚴格受控、保證產品品質。二、使用范圍：固晶烘烤或灌膠烘烤。三、 使用設備工具：烘箱、手套，烘烤記錄表。四、 相關文件：《生產工作單》五、 作業規范 5．1依據工作指令單上所開的烘烤要求設定不同產品型號所對應的烘烤溫度。 5．2烘烤材料時要根據不同材料去選定相對應的顏色、烤箱去進行烘烤。 5．3烤箱溫度一般在正負3度公差左右為常公差。六、注意事項 6.1 產品短烤125度±3度，60分鍾；6.2 3￠產品長烤125度±3度，6小時；5￠產品長烤125度±3度，8小時 。 6.3 注意烘烤時間不能過長而縮短，導致品質不良現象。

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版 本：A1
LED作業指導書（烘烤） 頁 次：27/27
日 期：05、09、26
一、 目的：使烘烤工序嚴格受控、保證產品品質。二、使用范圍：固晶烘烤或灌膠烘烤。三、 使用設備工具：烘箱、手套，烘烤記錄表。四、 相關文件：《生產工作單》五、 作業規范 5．1依據工作指令單上所開的烘烤要求設定不同產品型號所對應的烘烤溫度。 5．2烤箱溫度一般在正負3度公差左右為常公差。六、注意事項 6.1 固晶烘烤150度，90分鍾；6.2 注意烘烤時間不能過長而縮短，導致品質不良現象。

❻ 誰能給我一份電子物料來料檢驗作業指導書急~~~~

1．目的：

規范作業流程，確保合格布料流入生產，使之生產暢順。

2．適應范圍：

布料成品區、倉存區的作業流程。

3．作業流程：

流程
權責
說明
表單

來料點收
倉管員

物料員
1. 倉管員按訂購單及客戶<送貨單>點收。核准物料名稱,規格,數量等。

2. 對於生產部門已加工完成的產品,由倉管員按〈生產通知單〉核對生產物料員開出<入倉單>及產品標識單上的品名、數量、包裝及品質部的合格標識後辦理入倉。

3. 車間不再使用的物料,由車間物料員開出<退料單>並註明產品的原因,經生產部主管審批後交IQC檢驗為合格品,倉庫辦理合格品退倉（參考《補料/退料操作規程》）。

4. 不合格物料退倉按照<不合格控製程序>處理。

5. 對於上述物料的名稱,規格,數量出現異常時，與物料員協商以要求其更改相關單據或退回處理。
送貨單

入倉單

退料單

通知來料檢驗
倉管員

IQC
倉管員核對後把物料放置於規定的區域並對需檢驗的外來物料開出IQC檢驗報告交品質部IQC依相關檢查標准對外來物料進行檢驗標識.
IQC檢驗報告

擺放
倉管員

1. 倉管員依相關產品標識對成品、半成品、原材料、及輔助材料等進行區域放置：

1．1合格產品按規范的區域分類擺方在合格品區。

1．2不合格品擺放於不合格品區，並通知相關人員處理。

1．3對於物料的變動要及時更改相關的賬目。

2. 在搬運過程中應根據產品相關要求使用適當的工具搬運,防止在損壞產品。

儲存管理
倉管員

品質部
1. 貴重物品必須儲存在出入受限制的地方,無關人員禁止出入,倉庫應相關的禁止出入標識.

2. 儲存的條件必須通風、乾燥，如物料對溫度有特別要求將按要求儲存。

3. 易受潮的物品嚴禁擺放在地上,應放在貨架上或用卡板隔離,做到防潮防塵.

4. 物料分區擺放,做到先入先出原則,堆入時做到上小下大,上輕下重,高度可根據具體物品要求進行適當放置。

5. 倉管員應每月對物料進行檢查。發現異常通知品質部相關人員處理。

6. 消防設備處一米內不可放置任何物品將其阻擋。

7. 所有在庫物料需建立《物料標識卡》，標明物料的名稱、數量並因產品數量的變運及時更改標識卡上的數量。

8. 對於不合格品按《不合格品控製程序》處理。
物料標識卡

發料/出貨
車間物料員

倉管員
1. 車間領料:倉管員依生產計劃單及車間開出<領料單>的計劃用量.數量核對後發放,如少料、多料、補料、退料，則需按《補料/退料操作規程》辦理。

2. 輔助材料領取:由車間物料員開出<領料單>根據當日生產所需用的數量發放.

3. 外協領料:根據PMC開出的〈委外加工單〉的名稱、數量進行發放.

4. 需出貨產品經OQC檢驗合格,依照業務下達的客戶訂單對產品的物料名稱、編碼、數量及包裝核對無誤後開出〈送貨單〉交送貨員辦理。

5. 在運輸過程中根據產品特點進行擺放。

領料單

送貨單

委外加工單

入帳
倉管員
1. 倉管員對進出物料要列入帳本

2. 每月將上月<送貨單>在3號前交入財務部對帳.
進銷存帳

盤點
倉管員
倉管員對倉存物料每月定期盤點，盤點情況記錄於《盤點表》。也可以針對每張訂單進行盤點.倉管員發現帳物不一致時，須以實際數為准，盤點時發現重大缺漏,經總經理審批後調整,並根據《盤點表》更改存帳，做到賬物相符。
盤點表

進銷存帳

❼ 零部件檢驗管理制度

檢驗和試驗管理程序 3．管理職責3.1品管部職責3.1.1負責各項檢驗和試驗工作的實施和管理，記錄檢驗和試驗結果，收集和分析檢驗、試驗結果的信息，編制各種檢驗及試驗的報告和檢驗技術文件；3.1.2 負責生產過程檢驗流程的編排和過程檢驗點的設置；3.2 生產部負責產品製造過程的自檢互檢工作的具體實施，並記錄在制半成品及成品的檢驗結果。3.3產品開發部負責制定產品質量特性及功能、性能的技術要求和規格書。3.4工藝技術部負責生產過程中關鍵工序人員的培訓，工藝文件編制及組織工藝實施，生產現場質量問題的解決。4．管理程序4.1檢驗文件4.1.1檢驗文件分為：檢驗計劃、型式試驗報告、進貨檢驗指導書、過程檢驗指導書、出廠檢驗指導書（全檢）、檢驗更改通知單、產品審核評級指導書、產品出廠檢驗規范（抽檢）及其它檢驗技術文件等。4.1.2檢驗文件需在產品小批試制後，正常批量生產前完成。4.1.3檢驗文件編號、編制、修改及管理按附錄A《檢驗文件管理內容》要求執行。4.2檢驗計劃4.2.1品管部負責制定《檢驗計劃》（QG/FX-08.03附表1），《檢驗計劃》應包括以下內容：a).編制檢驗流程圖，合理設置檢驗點；b).根據檢驗點選擇合適的檢驗方式、手段；c).對關鍵和重要的零部件編制檢驗規范，檢驗指導書；d).根據檢驗的需要確定檢驗人員和測量儀器是否滿足要求，根據現狀提出補充人員或儀器的申請；e).編制培訓計劃以對檢驗員進行培訓，進行其上崗資格的認定，明確檢驗員的職責。4.3進貨檢驗和試驗4.3.1本廠所有生產用的物料（有其它文件證明其符合規定質量要求的物料及符合本廠免檢要求的除外）都必須通過進貨檢驗和試驗合格後，才能進入原料倉或發放生產線使用；4.3.2品管部在收到物控部開出的《物料報檢單》（QG/FX-07.13表3）後，根據物料緩急情況，合理安排檢驗和試驗工作。檢驗員先檢查包裝、實物，核對《物料報檢單》及A、B類物料廠家出廠檢驗報告無誤後，才能進行檢驗；4.3.3物料的檢驗和試驗方法、缺陷判斷標准按進貨檢驗執行；4.3.4檢驗員按照樣本、圖紙和檢驗規范對物料進行檢驗和試驗。對檢驗合格的物料出具檢驗合格報告，對檢驗不合格的物料出具檢驗不合格報告；4.3.5如來料是生產急用料，品管部又來不及進行檢驗，由物控部提出使用，並填寫《緊急放行申請單》（QG/FX08.03表2），需經生產部部長審核，製造總監批准,放行到生產車間使用。生產車間使用此物料時，應按《產品標識和可追溯性控製程序》（QG/FX-07.18）中規定的方法作上標識。當發現物料不符合規定要求時，應立即收回，對已生產的產品應進行評審和處理。品管部應優先檢驗此批物料，並將檢查結果盡快通知生產車間。4.5生產過程各工序檢驗及成品出廠檢驗和試驗4.5.1生產過程各工序檢驗依據訂單要求、圖紙、工藝卡、作業指導書或生產過程各工序產品檢驗規范的要求進行，按首檢、工人自檢、互檢，及IPQC巡檢控制；4.5.2生產車間各工序在每批產品初始生產時（1—3件），由生產工人進行首件自檢，自檢合格封樣後才能繼續生產，IPQC再進行首件檢驗確認，自檢及確認項目除按4.5.1外還要確認以下：4.5.2.1物料上的環保標識和批號確認其是否是RoHS合格材料；4.5.2.2是否與產品BOM中規定的部品一致檢驗確認後，IPQC在《首檢確認記錄表》（QG/FX-08.03表3 表號：P011表3-1（冰））上記錄結果，合格繼續生產，若發現產品有不符合要求時,應停止生產,對其不合格品進行隔離,加以標識. 由IPQC 按《不合格品控製程序》（QG/FX-08.04）之規定進行處理，記錄需經檢驗組長審核。4.5.3生產操作人員，在工序產品檢驗控制過程中，負責對上一個工位工作結果的監檢和本工位工作的自檢； 4.5.4生產過程各工序按檢驗策劃安排，設置專職巡檢員按過程檢驗規範文件要求進行巡查，抽檢結果記錄在《巡檢、過程專職檢驗點、現場審核檢驗記錄表》內；4.5.5生產過程各工序的質量指標按公司要求執行；4.5.6品管部每月對半成品檢驗記錄的結果進行統計。4.5.7成品出廠檢驗4.5.7.1冰櫃產品總裝結束後的檢驗設為成品出廠檢驗，主要檢驗崗位設定為：安檢、製冷性能檢驗及最終外觀檢驗，為100%全檢，檢驗結果記錄在《冰櫃工序質量跟蹤卡》（QG/FX-08.03表4-1（冰）），合格產品才能放行入庫。4.5.7.2晶元產品發貨前進行的抽檢設為成品出廠檢驗，其檢驗崗位是對外觀及性能參數的最終檢驗。4.5.8成品出廠抽檢4.5.8.1為了對生產過程質量控制情況進行監督，品管部對入庫的成品採取不定期抽樣檢驗，由QA人員負責，按成品出廠檢驗的標准（抽檢）規定對成品進行抽驗；4.5.8.2 QA人員按檢驗標准規定對樣品進行檢驗和試驗，檢驗項目應包括產品一致性的各項要求，按規定記錄檢驗數據，填寫檢驗報告，將檢驗或試驗報告上交品管部妥善保存；4.5.8.3 產品一致性檢查的內容：產品名稱、型號、規格與產品描述、型式試驗報告、認證標準是否一致；產品所使用的關鍵零部件、材料與經認證機構確認的是否一致；產品的特性與型式試驗合格樣品的特性是否一致，是否符合認證標準的要求；產品描述中的其它項目的檢查。 4.5.8.4由檢驗主管審批檢驗報告，報告經審批後，合格成品不做標識，不合格成品由檢驗人員在上貼上不合格標志，按《不合格品控製程序》執行；4.5.8.5公司內部除按質量管理體系文件各項成品檢驗辦法要求進行質量檢驗外, 還必須執行以下RoHS相關檢查內容：a.成品檢驗前, QA應確認產品中是否混有「RoHS」不合格標識的產品，若有, 則判定為不合格. 由QA 按《不合格品控製程序》之規定進行處理. 若無, 則判定為合格；b. QA各項檢查完後應填寫《成品出廠檢驗報告》（QG/FX-08.03表5-1（冰）），檢驗報告應增加RoHS檢驗內容：驗證IQC的來料檢驗、製程檢驗、機器/設備的情況，與其它檢驗項目綜合判定。檢驗合格，不用做標識，檢驗不合格在產品外箱貼附「RoHS QA REJ」標簽；（見下圖）c. 若客戶有要求附加RoHS禁用物質不使用證明書(零組件量產用)作為出貨品的保證時, 應按客戶要求提供. 當客戶有要求送檢測報告或其它資料時, 則按其需求提供相關之檢驗報告及其資料。記得採納，謝謝哦！！