金屬防腐論文

① 食品防腐劑的論文

其實論文來的發表你可以先找一些這自類的論文作為參考，看看他們的格式要求，但是在創作時一定要有創新，並且在投稿期刊上要選擇正規的並且雜志收錄的情況與你論文的主題思想要一致這樣論文收錄的幾率就會增大。有關這些問題，不妨看看，58期刊網。

② 求一篇 合成氨設備腐蝕分析及防護研究（防腐）論文 有的大俠發下 [email protected] 十分感謝

幫你查了，已經發到你的郵箱

③ 中國汽車工程學會汽車防腐蝕老化分會秘書黃平都寫過哪些論文

、鋼結構的防腐蝕常見措施（1）陰極保護法：在鋼結構表面附加較活潑的金屬取代鋼材的腐蝕。常用於水下或地下結構。（2）耐候鋼：耐腐蝕性能優於一般結構用鋼的鋼材稱為耐候鋼，一般含有磷、銅、鎳、鉻、鈦等金屬，使金屬表面形成保護層，以提高耐腐蝕性。其低溫沖擊韌性也比一般的結構用鋼好，但是價格偏高。（3）熱鍍鋅：熱鍍鋅是將除銹後的鋼構件浸入高溫融化的鋅液中，使鋼構件表面附著鋅層。從而起到防腐蝕的目的。這種方法的優點是防腐年限與鋅層厚度成正比，生產工業化程度高，質量穩定。因而被大量用於受大氣腐蝕較嚴重且不易維修的室外鋼結構中，如大量輸電塔、通訊塔等。但是使用一段時間後鋅層容易產生鋅鹽，表面顏色老化較快，裝飾性差。（4）塗層法：塗層法廣泛應用於室內鋼結構和室外鋼結構。它一次成本低，維護成本不高。塗層法的施工的第一步是除銹。優質的塗層依賴於徹底的除銹。所以要求高的塗層一般多用噴砂噴丸除銹，露出金屬的光澤，除去所有的銹跡和油污。現場施工的塗層可用手工除銹。塗層的選擇要考慮周圍的環境。不同的塗層對不同的腐蝕條件有不同的耐受性。塗層一般有底漆（層）和面漆（層）之分。底漆含粉料多，基料少。成膜粗糙，與鋼材粘附力強，與面漆結合性好。面漆則基料多，成膜有光澤，能保護底漆不受大氣腐蝕，並能抗風化。塗層的施工環境粉塵要少，構件表面不能有結露。三、鋼結構塗層防腐材料選用：（1）防銹底漆的選用在鋼結構防腐蝕塗裝體系中，防銹底漆的作用至關重要，它要對鋼材有良好的附著力，並能起到優異的防銹作用。防腐性能優異的塗料品種將更廣泛的應用於鋼結構防腐，其主要性能包括：a．密閉性性好(孔隙度低)，徹底杜絕水、氧氣和其它雜質穿透塗層空隙並造成金屬生銹腐蝕，即滲透性腐蝕。POR15的先進技術特點是濕固化，成膜無毛細孔，產生的非多空滲水阻擋層完全密封和保護金屬表面。b．附著力高，只有牢固地附著在基材表面，才能有效避免鋼結構承重形變產生的漆膜脫落和應力腐蝕，良好的阻擋外界腐蝕因子的作用。POR15底漆與鋼鐵表面的附著力高達24.9Mpa，它會和生銹的金屬表面產生物理化學反應，形成「多指抓牢」。塗布在鋼板上可沖壓折邊加工，漆膜不剝落。c．耐化學性，在海洋條件、潮濕氣氛和工業密集地區的重腐蝕地區，塗料的耐酸、耐鹼、耐鹽霧、耐水、耐油性能就顯得尤為重要。這也是POR15廣泛應用於石油化工行業的原因。d．現代防腐塗料的發展更趨向於環保、施工簡便。高固體含量、低表面處理的塗料將越來越受市場的認可。POR15固含量高達75%，施工簡便，常溫固化，甚至可以帶銹施工，節省施工成本。（2）中塗漆的選用在重防腐蝕塗料系統中，中塗漆的作用是增加塗層的厚度以提高整個塗層系統的屏蔽性能。中塗漆對於底漆和面漆要有很好的附著力。最常用的中塗漆是PU雲母中塗漆，含有雲鐵的塗層表面粗糙，對太陽紫外線有反射作用，這使得它沒有最長塗裝間隔，可以靈活地制訂塗裝計劃。這樣在中塗漆完成後，就能把鋼結構發運到安裝現場，然後在安裝完畢後再塗覆面漆。（3）面漆的選用面漆的主要作用是遮蔽太陽紫外線以及污染大氣對塗層的破壞作用，抵擋風雪雨水，並且要有很好的美觀裝飾性。高性能防腐蝕面漆不僅需要突出的耐候性、裝飾性，還要有良好的耐磨性以及保色保光性能。POR15超韌面漆表面堅韌不會碎裂或剝落，抗劃性、耐磨性、耐紫外線照射性能優異。適用於重型車輛、船舶、發動機、熱交換器、加工機械、儲罐、工業地坪、污水處理池等塗裝。一些長期暴露在強酸、強鹼、鹽霧等腐蝕性物質侵蝕環境中的設備，或者遭受石頭擊打的汽車底盤，都可以勝任。四、常見鋼結構防腐方案：防腐方案的選擇直接影響到鋼結構的使用年限，需要根據不同使用環境和年限相應制定，下表列出了常見的幾種鋼結構防腐方案：應用環境底漆/干膜厚度中間漆/干膜厚度面漆/干膜厚度1,一般大氣環境下鋼結構(室外)1,POR15防腐漆,POR15船用面漆25μm×2道25μm×2道2,POR15防腐漆,脂肪族丙烯酸聚氨酯PU25μm×2道50μm×2道3,POR15防腐漆,配套PU雲母中塗漆POR15銀色面漆25μm×2道50μm30μm4,POR15防腐漆,配套PU雲母中塗漆POR15超韌面漆25μm×2道50μm30μm×2道2,一般大氣環境下鋼結構(室內)5,POR15防腐漆,30μm×2道6,POR15防腐漆,POR15船用面漆25μm×2道25μm×2道

④ 誰有關於電力工業防腐蝕方法及其效益分析的論文謝謝共享下！

1 概要 電力工業是能源工業的重要組成部分，確保發電設備的安全生產是非常重要的。在我國的發電設備中，火力發電設備佔71.8%，是主要的電能生產方式， 除此之外，還有水電設備、核電設備及地熱與風力發電設備等。經調查，不同電力設備均存在腐蝕問題 。腐蝕故障輕者使發電設備運行不正常，影響電能質 量，重者引起意外停機而中斷電力供應，因此世界各國對電力設備的防腐工作都給予足夠的重視。 2 火力發電廠水系統設備的腐蝕火力發電是靠燃煤或燃油/氣釋放的熱能將水加熱成蒸汽，來推動汽輪機作功，轉化為電能。蒸汽的冷卻是由冷卻水系統通過凝汽器完成的。為了節約用水，濱海電廠的冷卻水通常採用敞開式海水冷卻。但因海水是較強的腐蝕介質，必然會對設備產生不同程度的腐蝕。在火力發電廠中，容易產生腐蝕的設備通常是與海水接觸的輸水管、凝汽器、泵、軸、葉輪、旋轉濾網、攔污柵等。腐蝕形式有以下幾種： 2.1 電化學腐蝕 鋼鐵在海水中主要發生氧腐蝕，碳鋼是電廠循環水設備主要用材，如輸水管道、 水室等。由於海水的強腐蝕性，因此，必須採用相應的保護措施。 2.2 電偶腐蝕 電偶腐蝕是由於具有不同電極電位的材質在介質中電連接造成的，電位負的金屬腐蝕加速，而電位正的金屬受到保護。如凝汽器的管束和管板多用不同的 材質，並採用脹接方式連接，如黃銅-不銹鋼、黃銅-碳鋼、白銅-不銹鋼、鈦-鈦的組合形式；旋轉濾網的碳鋼-不銹鋼組合等，在海水介質中，使電位負的金 屬加速腐蝕，在火力發電廠此種腐蝕也是常見的 。 2.3 選擇性腐蝕 主要是指黃銅在海水中發生的黃銅脫鋅腐蝕。產生黃銅脫鋅腐蝕的機理主要有兩種：一種是鋅選擇性溶解理論，另一種是溶解-沉積理論。可採用低鋅黃 銅或在黃銅中加一定量的砷來抑制黃銅脫鋅的腐蝕。 2.4 局部腐蝕 由於海水中活性陰離子Cl的存在，破壞材料表面的鈍化膜，形成小陽極大陰極的腐蝕電池，使局部出現孔蝕，縮短設備的使用壽命，造成海水泄漏。與 全面腐蝕相比，局部腐蝕的危害性更大。在碳鋼設備內壁塗刷塗料時，要避免局部的破損。另外，在海水介質中要選擇耐孔蝕的金屬材料。不銹鋼是電廠凝汽器管束、管板、泵軸、軸套的可選材之一，一定要選擇含鉬不銹鋼才能避免孔蝕的發生。 2.5 沖刷腐蝕 沖刷腐蝕是由於海水存在一定的流速，而且海水中含有少量的泥砂造成的，常發生在拐彎處和水流直接沖到的位置。此種腐蝕的解決存在一定的難處。 除了以上所列腐蝕形式外，還存在縫隙腐蝕、應力腐蝕等。這里不再敘述。 3、 防護措施 3.1 選擇耐蝕材料 選擇耐蝕材料，可以從根本上解決腐蝕問題，是大家所希望的。但所花經費太多，實際上不可能把所有的設備都換成貴金屬材料。所以，通常在關鍵部位 選用，如用鈦製作凝汽器的管束及管板等。 3.2 陰極保護 陰極保護是防止或減緩設備腐蝕行之有效的方法。根據陰極保護極化電流的來源不同，陰極保護技術分為外加電流的陰極保護和犧牲陽極的陰極保護， 均已成為成熟的技術在工程上得到應用。這兩種方法的原理相同，但供給電流的方式不同，各有優缺點。 3.2.1 外加電流的陰極保護 利用直流電源，通過輔助陽極給被保護的金屬通以恆定電流，使之陰極極化，以減輕和防止腐蝕。主要優點，輸出電流可調，有效保護范圍大，大型工程投資費用較小，施工地點集中。缺點是，需要外部電源，平時需專門人員管理。 3.2.2 犧牲陽極的陰極保護 在被保護的金屬上連接一種電位更負的金屬或合金作為陽極，它與被保護金屬在電解質溶液中組成大電池，使被保護金屬變成陰極而陰極極化，從而得到保護。主要優點：不需外部電源，不用維護管理，不會對鄰近非保護金屬構築物產生干擾腐蝕，在有雜散電流影響的區域，可以起到排流的作用。缺點是：輸出電流不易調節，大型工程投資費用較高。 綜上所述，無論是由外部電源引入的保護電流還是由電池內產生的電流，都必須達到足夠克服和抵消離開金屬陽極區的腐蝕電流，也就是說，如果能把腐蝕電流抵消掉等於零，金屬腐蝕就停止了。 工程實踐表明：防止碳鋼循環水管、凝汽器等設備的腐蝕，陰極保護是常採用的較好方法。但為了減少保護面積，節約電能，對碳鋼材料的保護常採用陰 極保護與塗層聯合的保護方法。國內外火力發電廠大多都採取了相應的措施，如華能大連電廠、華能營口電廠、華能丹東電廠、深圳媽灣電廠、鎮江電廠等， 取得較大的經濟效益。在陰極保護設計與實施中，保護電流密度的選擇、如何使保護電流均勻分布，是十分關鍵的。另外在對與鈦電連接的設備實施陰極保 護時，還要防止鈦的氫脆問題，即控制使鈦產生氫脆的臨界電位值。關於引起鈦氫脆的臨界電位值究竟是多少，圍繞此研究開展了許多工作 。 4、腐蝕經濟與管理 腐蝕是材料在各種環境作用下發生的破壞和變質，遍及國民經濟各部門，給國民經濟帶來巨大的損失。根據工業發達國家的調查，每年因腐蝕造成的濟損失約占國民生產總值的2%～4%，我國每年因腐蝕造成的經濟損失至少達200億元。腐蝕的經濟損失可分為直接損失和間接損失兩大類。直接損失是指更換被腐蝕掉的結構、機器或零件所需的經費和採取防護措施的經費。而間接損失較難估計，通常包括停工、產品損失、降低產品效率、產品的污染以及腐蝕 導致的人身安全事故等所需的費用。材料性能是技術判據，資源、能源和環保即是社會問題，也有經濟問題，因此，經濟是材料的重要判據。腐蝕即是材料的一種破壞現象，就必須考慮經濟問題。搞好腐蝕與防護工作，關繫到節約能源、節省材料、保護資源、保護環境、保證正常生產和人身安全，發展新技術等一系列重大的社會和經濟問題。為了減少腐蝕的經濟損失，以及對腐蝕的失效進行有效分析，須從管理方面從事協調和配合。管理與科技信息具有同樣的重要性。 參考文獻 [1] 竇照英，電力工業的腐蝕與防護，化學工業出版社，1995.2 [2] 陳強等，湛江發電廠循環水泵的腐蝕防護綜合治理，廣東電力， 2003，Vol.16，NO.4 [3] 胡學文等，陰極保護防蝕技術在火力發電廠凝汽器上的應用研 究，電力學報，2001，Vol.16，NO.3 [4] 孟超等，陰極保護技術在濱海電廠凝汽器防腐上的應用，腐蝕 科學與防護技術 2001，Vol.13，增刊 [5] 周國定等，電化學方法應用於電力設備防腐蝕，上海電力學院 學報，2001，Vol.17，NO.3 [6] 郭敏，鈦的應用與腐蝕，全面腐蝕控制，2000，Vol.14，NO.2 這個是網上找的，看行不。

滿意請採納

⑤ 材料防腐的論文

常用防腐措施
1保持乾燥，不與電解質溶液接觸，防止析氫和吸氧腐蝕
2表面噴漆
3表面鍍難腐蝕金屬
4犧牲陽極的陰極保護法
我就知道如此

⑥ 食品防腐劑利與弊論文

類似的我們常可在某些食品廣告或食品標簽上見到這樣的字樣：「本品不含添加劑」、「本品純天然」、「本品不加防腐劑」，給人的印象似乎是天然食品必定安全的，合格的，而加入食品添加劑的則是有毒有害的，其實不然。

食品添加劑有化學合成和天然兩大類。天然食品添加劑是利用動物、植物或微生物的代謝產物為原料，經提取後獲得。化學合成食品添加劑都是化學的方法將某種元素或某幾種化合物通過一定化學反應而製得。

我國現今允許使用的食品添加劑有22類1500餘種(美國有45類2000餘種)，其中絕大多數是用人工合成的方法製得，它們都是經過多次嚴密的安全性實驗並規定程序審批才-被允許使用的。這里舉二個例子低鹽醬菜很易變質，國家允許在每公斤低鹽醬菜中加化學防腐劑山梨酸0.5克。那麼山梨酸的毒性有多大呢?經過對大白鼠實驗結果證實，可使一半大鼠死亡的山梨酸劑量是每公斤體重7.3克，如果折算到50公斤體重的人，要達到中毒致死劑量是365克山梨酸，相當於吃加了山梨酸的低鹽醬菜1460公斤，可想而知，沒人會一下子吃那麼多醬菜。再從吃太濃山梨酸會使醬菜口感不佳及引起吃的人咽喉部不適等方面考慮，最後才定下來既不影響口味，又不會對人產生危害，還有良好防腐作用的加入劑量。又不會對人產生危害，還有良好防腐作用的加入劑量。又如使用很廣的人工合成色素，在使用大劑量的情況下雖可干擾機體脂肪、蛋白質的及致瀉致癌作用，但允許使用的劑量較小，因此，在規定劑量使用的前提下也是很安全的。

天然食品添加劑絕大多數是安全的，但在提取過程中常需使用一些化學試劑，成品中很可能會有試劑殘留，且天然植物也可能曾使用過農葯並有殘留。有的天然食品添加劑的毒性不亞於合成食品添加劑，例如從豆科種子中提取的天然香料香豆素對肝臟有明顯的毒性，故而不準被使用。現在可以從天然植物中提取的香料有近2000種，而經過認定屬安全范圍而允許作為食品添加劑使用的則是屈指可數的幾種，就是這個道理。天然食品添加劑常有一個顯著弱點即是要用較大的量才能獲得理想的效果，例如天然色素不但穩定性差、著色力低，需用比人工合成色素大幾十至幾百倍才能達到理想的著色效果，即使加的量很大，仍很容易褪色。由於其有這些弱點，故而要想達到人工合成色素相同的效果必須花更多的成本，這就限制了它的實用價值。

現代食品生產已離不開食品添加劑，人們的口福也離不開食品添加劑，否則你就吃不到香松的麵包，鮮香的火腿，細嫩的豆腐．．．．．總之，食品添加劑，不論是天然的還是人工合成的，只要是按規定作過安全性實驗並經批准，且按規定使用的都是定全的，超范圍、超劑量使用都可能是有害的。當然，未經批準的任何所謂「食品添加劑」都是絕對禁止使用的。例如，不法之徒用硫磺或鹽酸為荔枝保鮮；用吊白塊使粉絲變白；用甲醛為水發產品防腐等都是有害的，是違法的

這是資料啦，論文還是自己寫比較好， 近期的讀者有一篇文章叫《日本添加劑之神的背叛》可以借鑒

⑦ 汽車防腐膠修復技師論文

這個汽車防腐膠修復技師論文，你在這個網路知道上應該是找不到的，最起碼應該去網路文庫裡面找

⑧ 高分急求纖維板防腐和紅木乾燥的論文文獻！ 論文照網上寫完了，可是沒有參考文獻 愁死了！

References:
[1]. 肖忠平與陸繼聖, 超臨界 CO2 流體攜帶戊唑醇對木質材料的防腐處理工藝. 福建林業科技, 2009. 36(4).
[2]. 張東翔與黃曉軍, 石膏基植物纖維板的吸水性及防水措施. 重慶大學學報: 自然科學版, 2001. 24(001): 第151-154頁.
[3]. 吳宗華等, 纖維板防水劑用石蠟-松香乳液的組成及其性能研究. 林產化學與工業, 2005. 25(002): 第95-98頁.
[4]. 徐朝陽與李大綱, 水性改性澱粉膠在包裝用麻稈中密度纖維板中膠合機理的研究. 包裝工程, 2006. 27(003): 第3-5頁.
[5]. 郭文莉與施振華, 竹材中密度纖維板 (MDF) 防霉研究. 木材工業, 1992. 6(003): 第27-32頁.
[6]. 蔡家斌與時興洋, 紅木乾燥的基本方法. 林業科技開發, 2000. 14(001): 第56-57頁.
[7]. 張青萍等, 中國傢具業呼喚現代傢具設計師.
[8]. 梁世鎮, 紅木的脹, 縮及其與高溫乾燥的關系. 南京林業大學學報 (自然科學版), 1981.
[9]. 金章洪, 紅木傢具的含水率與木材乾燥工藝. 中國木材, 2000(003): 第40-40頁.
[10]. 謝巧明等, 木材乾燥與中國傳統傢具的發展. 傢具與室內裝飾, 2005(002): 第52-55頁.
[11]. 許美琪, 我國傢具行業的木材乾燥問題. 木材工業, 2006. 20(004): 第22-24頁.
[12]. 陸繼聖等, 超臨界 CO2 流體輔助防腐處理對板材力學性能的影響. 福建農林大學學報: 自然科學版, 2007. 36(001): 第43-46頁.
不用謝！！！！！！！！！1
你有郵箱的話我把refman給你發過去，noteexpress

⑨ 鋼鐵腐蝕論文

腐蝕是金屬表面部分或者全部剝離、溶解或軟化的化學反應。「生銹」經常被誤用或者誤解，它僅僅指鐵和鋼。「腐蝕」不僅包含黑色金屬，而且包含有色金屬。以下內容主要討論腐蝕的成因和糾正措施。

移除熱量是金屬加工液最重要的功能之一。有效移除熱量，就能保證刀具的良好使用壽命，以及工件的幾何精度。和油相比，水在移除熱量方面性能更卓越；但純水和新加工的金屬接觸後會導致腐蝕。因此，腐蝕是每位用戶，也是水基金屬加工液製造商必須面對的問題。干切削過程也會面對腐蝕問題，並不僅僅由水基金屬加工液引起。引起金屬表面腐蝕有許多種原因，下面做具體介紹。

1季節性腐蝕

腐蝕可以發生在一年內的任何時候。一般來說，7～9月的溫度和相對濕度較高，在美國東部和中西部更容易發生腐蝕。乾旱地區，如克羅拉多州、新墨西哥州、亞利桑那州、猶他州及加州，這些地方的相對濕度較低，腐蝕情況就很少發生。

2手印腐蝕

當工件接觸人手後，就容易發生腐蝕。搬運過程中新機床和金屬工件表面留下的手印，會導致腐蝕。這種情況普遍存在於皮膚呈酸性的人群，以及表面光潔度高的工件。使用手印中和劑能防止類似的手印腐蝕。

隨著溫度上升，包括腐蝕在內的化學反應速度就會更快。夏季高溫和空氣中的水分和氧氣也是加速腐蝕的原因。

當水分凝結在工件表面，就會形成電池的電解液。秋冬季節能提供防銹保護的加工液濃度，當濕度持續上升時，就不再提供有效的防銹保護。因此，適當的濃度調整非常必要。秋冬季節，濃度1:30(3.3%)已經足夠；但濕熱季節，濃度可能需要提高到1:25(4%)，或者不再看到工件表面生銹為止。需要注意的是，提高中央槽系統的濃度，會導致泡沫和皮炎問題。金屬加工液用戶也可能需要增加防銹添加劑，這取決於金屬加工液的種類、用戶對化學品的限制、添加劑的有效性以及所使用的加工液。
3pH

pH值是金屬加工液控制腐蝕的一個重要參數。超過9的高pH值，可以保護黑色金屬，但對有色金屬腐蝕防護不利，如：鋁、黃銅和青銅。

水硬度會影響加工液的平衡，不同地理區域的水硬度是不同的，調節水硬度會優化加工液的表現性能。

單機條件下如果pH值較低，最簡單的解決方法是傾倒和清洗，然後按照推薦濃度加新鮮金屬加工液。如果是加工黑色金屬的中央槽系統，可以用適當添加劑，將pH值調整到8.8~9.2。如果pH值特別高，往往是金屬加工液已經受到污染，需要傾倒和換新液。

4污垢再循環

金屬加工液的金屬微粒，往往被認為是「污垢」或「碎屑」。如果沒有及時清理，碎屑會在工件表面堆積而形成電池，碎屑下面的金屬往往會生銹。單機條件下，應及時排空—清洗—用清水沖洗，按照推薦濃度加新鮮金屬加工液。

5水

通常水中的化學物質是積累的，會提高加工液的腐蝕程度。所有水包含離子，部分離子富有侵蝕性，會導致大部分金屬腐蝕。水含有超過100×106的氯化物、超過100×106的硫化物，或50×106硝酸鹽，這些離子被認為富有侵蝕性。氯化物、硫化物和硝酸鹽破壞金屬表面的防護層，導致腐蝕。持續加水會提高中央槽系統的氯化物、硫化物和硝酸鹽含量。金屬加工液使用時間越長，離子的侵蝕性更高。

每種金屬加工液的配方，都需要維持濃度來發揮「最佳點」。定期檢測金屬加工液濃度，可以避免加工性能和環境問題。

如果用戶懷疑水有侵蝕性時，可取樣並通過全分析來確定。當中央槽系統的金屬加工液被懷疑導致腐蝕，請取樣並檢測離子含量。當氯化物、硫化物和硝酸鹽濃度超過可接受范圍，可使用去離子水或者蒸餾水作為工藝用水，也可選擇防腐蝕性能高的金屬加工液。

溶解在水中的固體，可以破壞金屬加工液很多的渴望性能。最熟悉的例子就是「水硬度」，是由於鈣和鎂離子溶解在水中引起。

二價離子和皂類、潤濕劑和乳化劑反應所形成化合物，溶解度會降低。這種不溶解的成分，耗竭機床和工件防銹劑。硬水指的是含量超過250×106碳酸鈣或者15「德國克」(德國硬度標准)。硬度越高，越容易產生腐蝕。

電導率是另一個檢測金屬加工液中溶解離子的方法。高電導率增加了腐蝕、金屬加工液的不穩定、殘留物和其他問題。超過4MilliSiemens/cm被認為高電導率。
3pH

pH值是金屬加工液控制腐蝕的一個重要參數。超過9的高pH值，可以保護黑色金屬，但對有色金屬腐蝕防護不利，如：鋁、黃銅和青銅。

水硬度會影響加工液的平衡，不同地理區域的水硬度是不同的，調節水硬度會優化加工液的表現性能。

單機條件下如果pH值較低，最簡單的解決方法是傾倒和清洗，然後按照推薦濃度加新鮮金屬加工液。如果是加工黑色金屬的中央槽系統，可以用適當添加劑，將pH值調整到8.8~9.2。如果pH值特別高，往往是金屬加工液已經受到污染，需要傾倒和換新液。

4污垢再循環

金屬加工液的金屬微粒，往往被認為是「污垢」或「碎屑」。如果沒有及時清理，碎屑會在工件表面堆積而形成電池，碎屑下面的金屬往往會生銹。單機條件下，應及時排空—清洗—用清水沖洗，按照推薦濃度加新鮮金屬加工液。

5水

通常水中的化學物質是積累的，會提高加工液的腐蝕程度。所有水包含離子，部分離子富有侵蝕性，會導致大部分金屬腐蝕。水含有超過100×106的氯化物、超過100×106的硫化物，或50×106硝酸鹽，這些離子被認為富有侵蝕性。氯化物、硫化物和硝酸鹽破壞金屬表面的防護層，導致腐蝕。持續加水會提高中央槽系統的氯化物、硫化物和硝酸鹽含量。金屬加工液使用時間越長，離子的侵蝕性更高。

每種金屬加工液的配方，都需要維持濃度來發揮「最佳點」。定期檢測金屬加工液濃度，可以避免加工性能和環境問題。

如果用戶懷疑水有侵蝕性時，可取樣並通過全分析來確定。當中央槽系統的金屬加工液被懷疑導致腐蝕，請取樣並檢測離子含量。當氯化物、硫化物和硝酸鹽濃度超過可接受范圍，可使用去離子水或者蒸餾水作為工藝用水，也可選擇防腐蝕性能高的金屬加工液。

溶解在水中的固體，可以破壞金屬加工液很多的渴望性能。最熟悉的例子就是「水硬度」，是由於鈣和鎂離子溶解在水中引起。

二價離子和皂類、潤濕劑和乳化劑反應所形成化合物，溶解度會降低。這種不溶解的成分，耗竭機床和工件防銹劑。硬水指的是含量超過250×106碳酸鈣或者15「德國克」(德國硬度標准)。硬度越高，越容易產生腐蝕。

電導率是另一個檢測金屬加工液中溶解離子的方法。高電導率增加了腐蝕、金屬加工液的不穩定、殘留物和其他問題。超過4MilliSiemens/cm被認為高電導率。
3pH

pH值是金屬加工液控制腐蝕的一個重要參數。超過9的高pH值，可以保護黑色金屬，但對有色金屬腐蝕防護不利，如：鋁、黃銅和青銅。

水硬度會影響加工液的平衡，不同地理區域的水硬度是不同的，調節水硬度會優化加工液的表現性能。

單機條件下如果pH值較低，最簡單的解決方法是傾倒和清洗，然後按照推薦濃度加新鮮金屬加工液。如果是加工黑色金屬的中央槽系統，可以用適當添加劑，將pH值調整到8.8~9.2。如果pH值特別高，往往是金屬加工液已經受到污染，需要傾倒和換新液。

4污垢再循環

金屬加工液的金屬微粒，往往被認為是「污垢」或「碎屑」。如果沒有及時清理，碎屑會在工件表面堆積而形成電池，碎屑下面的金屬往往會生銹。單機條件下，應及時排空—清洗—用清水沖洗，按照推薦濃度加新鮮金屬加工液。

5水

通常水中的化學物質是積累的，會提高加工液的腐蝕程度。所有水包含離子，部分離子富有侵蝕性，會導致大部分金屬腐蝕。水含有超過100×106的氯化物、超過100×106的硫化物，或50×106硝酸鹽，這些離子被認為富有侵蝕性。氯化物、硫化物和硝酸鹽破壞金屬表面的防護層，導致腐蝕。持續加水會提高中央槽系統的氯化物、硫化物和硝酸鹽含量。金屬加工液使用時間越長，離子的侵蝕性更高。

每種金屬加工液的配方，都需要維持濃度來發揮「最佳點」。定期檢測金屬加工液濃度，可以避免加工性能和環境問題。

如果用戶懷疑水有侵蝕性時，可取樣並通過全分析來確定。當中央槽系統的金屬加工液被懷疑導致腐蝕，請取樣並檢測離子含量。當氯化物、硫化物和硝酸鹽濃度超過可接受范圍，可使用去離子水或者蒸餾水作為工藝用水，也可選擇防腐蝕性能高的金屬加工液。

溶解在水中的固體，可以破壞金屬加工液很多的渴望性能。最熟悉的例子就是「水硬度」，是由於鈣和鎂離子溶解在水中引起。

二價離子和皂類、潤濕劑和乳化劑反應所形成化合物，溶解度會降低。這種不溶解的成分，耗竭機床和工件防銹劑。硬水指的是含量超過250×106碳酸鈣或者15「德國克」(德國硬度標准)。硬度越高，越容易產生腐蝕。

電導率是另一個檢測金屬加工液中溶解離子的方法。高電導率增加了腐蝕、金屬加工液的不穩定、殘留物和其他問題。超過4MilliSiemens/cm被認為高電導率。