tda格式

❶ 為什麼電腦打不開TDA格式的文件

打開WINRAR程序,文件菜單,打開壓縮文件,然後選擇後綴名最小的文件....然後就產生了一個鏡像文件,再用WINISO打開鏡像文件......

❷ 980TDa-V數控車床說明書

編程篇 Ｇ功能 §３.１ Ｇ０ 快速定位(模態,初態) 格式: N_ G0 X(U)_ Z(W)_ 》 其中: X(U),Z(W)為定位的終點坐標,X,Z分別為X軸和Z軸的絕對坐標,U,W分別為X軸 和Z軸的相對坐標,、相對坐標和絕對坐標用其中之一,不需移位的坐標軸可以 省略,相對坐標是相對於當前位置的位移量。
對於兩個軸需要定位的情況,總是先兩軸同時按照較短軸長度快速移動，再快速移動 較長軸的餘下長度部分。
定位速度按照1號參數進行,可用H欄位修改快速定位速度(41-43號參數為各軸限速) §３.２ Ｇ１ 直線切削(直線插補)(模態) 格式: N_ G1 X(U)_ Z(W)_ 》 其中, X(U),Z(W) 為直線的終點坐標
以當前位置為直線的起點, X(U),Z(W)欄位給定的位置為終點進行直線插補。進刀的速度 為切削進給速度,可用F欄位或2號系統參數修改切削速度。
使用步進電機時進給速度F<=1200.00可保證不失步。

§３.３ Ｇ２,Ｇ３ 園弧切削(園弧插補)(模態) 格式: N_ G2或G3 X(U)_ Z(W)_ R_ 》 或: N_ G2或G3 X(U)_ Z(W)_ I_ K_ 》 第一種格式是用園弧半徑R進行編程,第二種格式是用園心相對於起點(起點即當前位置)
位置(I,K)進行編程。使用步進電機時進給速度F<=1000.00可保證不失步。 其中, X(U),Z(W) 為園弧終點的坐標；
R 園弧的半徑；
I 園心相對於起點的坐標在X軸的分量, G11狀態為直徑編程,G10狀態為半徑編程； K 園心相對於起點的坐標在Z軸上的分量；
園弧插補是按照切削速度進刀的。
G2為順時針方向,G3為逆時針方向,如圖示： 園弧插補自動過象限,過象限時自動進行反向間隙補償。 用R編程時.若R>0,則為小於等於180度的園弧,若R<0則為大於等於180度的園弧。 §３.４ Ｇ４ 延時等待 格式: N_ G4 R_ 》 執行G4系統將延時等待R秒(最小單位為0.01秒)。 §３.５ Ｇ１０ 半徑編程(模態) 用G10定義編程的狀態為半徑編程,所有X軸方向的欄位值都是半徑編程的,這些欄位有 X(U),I,A,P,R,C等。半徑編程狀態下,0.01的值實際對應為X軸方向的0.01mm(X軸的步進單位為
0.005mm)(值與實際距離相同)。 G10可與其定G功能同時出現在一程序段之中。 §３.６ Ｇ１１ 直徑編程(模態,初態)
用G11定義編程的狀態為直徑編程,所有X軸方向的欄位值都是直徑編程的,這些欄位
有X(U),I,A,P,R,C等。直徑編程狀態下,0.01的值實際對應X軸方向的0.005mm(X軸的步進單位 為0.005mm)(值為實際距離的兩倍)。
G11可與其它G功能同時出現在一程序段之中。 §3.7 Ｇ２８ 經中間點快速返回程序零點 格式: N_ G28? X(U)_ Z(W)_ 》 G28將快速定位到X(U),Z(W)欄位給出的中間點,再快速返回程序零點並消除G93坐標偏 置和刀具偏置，並使系統回到工件坐標系。 §3.8? Ｇ３２ 英制螺紋切削 直螺紋或錐螺紋：
格式: N_ G32 X(U)_ Z(W)_ I_ P_ R_ D_ K_ 》 ?其中： X(U),Z(W) 定義螺紋底部位置的坐標 I 為錐度螺紋的錐度,省略為直螺紋。I的正負必須與X(U)的方向一致； P 為每英寸牙數2.20～100.00；
R 為螺紋結束時的45度倒角在Z軸方向長度,省略則無45度退尾的功能； D0 或無 D 值： 單頭螺紋
D1～D99： 多頭螺紋的頭數
D100～D200： 端面螺紋（單頭）
D201～D220： 單頭螺紋 R 退尾角度=arctan

注1) D預設、或D=210、或D<201、或D>220 時退尾角度=45○，兩軸退尾長度（X軸為半徑 值）相等；
注2) D 值在 201～220 間數值越大，退尾角度越小、退尾速度越慢： D=201 時退尾理論角度≈84○(最快速度退尾)；
D=220 時退尾理論角度≈27○(最慢速度退尾)；
注3) 最大退尾理論角度將受到螺距限制，螺距越大最大退尾理論角度將越小，螺距為
12mm時最大退尾的角度為 45○。實際最大退尾角度還受負載和驅動電源限制。 K 為使用的主軸轉速(每分鍾轉數)，小於實際轉速時螺紋加工升降速更快； G32執行的過程如下：
① X軸方向先從當前位置(G32的起點)快速移動到X(U)+I的位置(螺紋的起點)；
② 進行螺紋切削到Z軸方向的Z(W)位置,若有R欄位則到Z(W)-R的位置； ③ 進行45度的R長度的退尾；
④ X軸方向快速回G32起點位置；
⑤ 若為多頭螺紋（D>0），循環照樣進行，但最後一刀結束時，Z軸不返回起點；
⑥ 若是多頭螺紋,則重復①～⑤共D次； 前刀座 U<0,W<0 (其它方向類推)的圖示：
端面螺紋：
格式：N_ G32 X(U)_ Z(W)_ P_ D_ （英制）
N_ G33 X(U)_ Z(W)_ P_ D_ （公制）

其中??? X(U)為X軸方向（端面）螺紋加工的終點坐標。
Z(W)為Z軸方向的進刀量和進刀方向。
P為每英寸牙數（G32時），或螺距0.01～12.00(G33時)。
D>=100 表示進行端面螺紋加工
加工過程：（主軸已轉動,前刀座U<0,W<0端面螺紋加工圖示） ①Z軸進刀。 ②X軸進行端面螺紋加工。
③ Z軸退刀。 加工結束，停在編程的X坐標處，Z軸位置同起始位置相同。 §3.9 Ｇ３３ 公制螺紋切削 格式: N_ G33 X(U)_ Z(W)_ I_ P_ R_ D_ K_ 》 其中：X(U),Z(W) 螺紋底部位置的坐標。
I 為錐度,正負必須與X(U)的方向一致,省略為直螺紋。
P 螺距,0.01～12.00mm。
R 螺紋結束的倒角長度,省略則無倒角,R>1.60。
D 見G32關於D值的說明。
K 為使用的主軸轉速(每分鍾轉數)，小於實際轉速時螺紋加工升降速更快； §3.10 螺紋切削的其它說明 1. 螺紋切削要求配1200脈沖/轉的主軸編碼器；
2. 螺紋進給速度的計算公式: 英制螺紋速度=主軸轉速*25.4/P； 公制螺紋速度=主軸轉速*P；
3. 系統要求主軸轉速≤1600轉/分；切削螺紋的進給速度要求≤1800.00毫米/分；
4. 加工錐度螺紋和螺紋倒角(45度退尾)的過程中,X軸的坐標顯示不能實時更新；
6．使用K（主軸轉速粗略值）來調整螺紋加工升降速控制，使用步進電機時不易失步， 而使用伺服電機可以更快速；當使用幾個程序段加工同一螺紋時，K值必須相同。螺 紋加工升降速還與X，Z軸的起始速度參數（35和36號參數）有關。 §3.11 Ｇ７８啄鑽循環(高速鑽孔) 格式: N_ G78 Z(W) C_ P_ 》 (用於Z軸鑽孔)； 其中, Z(W) 為孔底坐標；
C 為每次進刀量；
P 為快速下刀時離加工過一次的位置的距離； §3.12 Ｇ８０柱面錐面粗車循環(內外徑加工循環,Z軸方向切削) 格式: N_ G80 X(U)_ Z(W)_ K_ A_ P_ 》 其中 X(V),Z(W) 為X軸和Z軸粗車循環總進給量和方向； K 為相對於Z(W)的錐度,省略為柱面粗車；
A 為X軸方向每次切削進刀量, A>0；
P 為X軸方向的退刀間距, P>0； 執行過程:①X軸方向快進A的距離；
②Z軸方向切削至Z(W)欄位設定的位置(有K還需加上錐度)；
③X軸切削退刀P的距離(有K則加上錐度)；
④Z軸方向快速返回起點；
⑤X軸方向快進A的距離；
⑥重復②,③,④,⑤直至X軸到達總切削進給量； 循環完畢時,X軸定位在欄位X(U)給定位置,而Z軸的位置還是起點位置。
§3.13 Ｇ８１端面,錐面粗車循環(X軸方向切削) 格式: N_ G81 X(U)_ Z(W)_ I_ C_ P_ 》 其中 X(U),Z(W) 為X軸和Z軸切削的總進給量和方向； I 為相對於X(U)的錐度,省略則無錐度；
C 為Z軸方向每次切削進刀量, C>0；
P 為Z軸方向的退刀間距, P>0； 執行過程:①Z軸方向快進C的距離；
②X軸方向切削至X(U)欄位設定的位置(有I還需加上錐度)；
③Z軸切削退刀P的距離(有I則加上錐度)；
④X軸方向快速返回起點；
⑤Z軸方向快進C的距離；
⑥重復②,③,④,⑤直至Z軸到達總切削進給量； 循環完畢時,X軸仍處於起點位置,Z軸定位在欄位Z(W)給定的位置。 §3.14 Ｇ８２英制螺紋加工循環 格式: N_ G82 X(U)_ Z(W)_ I_ A_ C_ P_ R_ D_ L_ K_ 》
I 螺紋的錐度,省略為直螺紋,正負應與X(U)的方向相同；
A 螺紋的總切削深度(螺紋底部到螺紋表面的距離), A>0； C 第一次切削深度(第n次切深為: C * n開平方), C>0；
P 英每寸的牙數: 2.20～100.00；
R 螺紋結束的45度倒角在Z軸的分量, R>1.60，省略則無倒角退尾； D 螺紋的頭數, D≤99，省略為單頭螺紋；
L 刀尖的角度(螺紋的度數)標准有29度,30度,55度,60度,80度。本系統增加
28度,54度,59度,79度。省略則為直進刀(刀尖雙面都切削)；
K 為使用的主軸轉速(每分鍾轉數)，小於實際轉速時螺紋加工升降速更快； 螺紋切削循環過程:①當L>0時,進行單面進刀的位移； Z軸方向向Z(W)的反方向快速移動距離2*C*n開平方*tg(L/2)，其中C
為第一次切削量, n為循環次數；
②(第n次循環) X軸方向快速定位到: X(U)－A＋C*(n開平方)；
③進行長度為Z(W)的螺紋切削,包括R倒角退尾和多頭螺紋循環；
④X軸方向快速返回起始位置；
⑤Z軸方向快速返回起始位置；
⑥循環①至⑤若干次數直至螺紋切削至底部； 循環結束系統處於G82的起始位； §3.15 Ｇ83公制螺紋加工循環
格式: N_ G83 X(U)_ Z(W)_ I_ A_ C_ P_ R_ D_?? L_ K_ 》 除P欄位之外,其它欄位的意義與G82的相同。這里, P為0.01～12.00的螺距。 G83的循環與G82一樣,循環完畢返回到G83起始點。 §3.16 Ｇ８４ Ｚ軸方向切削的球面粗車循環 格式: N_ G84 X(U)_ Z(W)_ R_(I_ K_) A_ C_ P_ D_ 》 其中 X(U)、Z(W) 為園弧起點坐標,G84起點到X(U)的位置為X軸方向總進刀 量,X(U),Z(W)同時還定義了切削的方向。
R 園弧的半徑, R>0；或用 I,K 園心相對於圓弧起點的位置； A 為X軸方向的每次進刀量, A>0；
C 園弧終點(也是循環的終點)的Z軸方向相對於G84起點的位置。園弧終點的
X軸為G84起點。C值的正負應與Z(W)方向相同； P 每次切削X軸方向退刀的間距, P>0；
D 定義園弧的方向,=0順園,>0逆園,省略為順園； G84中定義的圓弧不能過象限。類似於G80柱錐度粗車循環,只不過G80的錐面是斜邊而G84 是園弧。循環加工過程:①X軸方向快速進刀A的距離；
②Z軸方向切削進給至與園弧的交點；
③X軸方向切削速度退刀P的距離；
④Z軸方向快速返回G84的起點；
⑤循環①,②,③,④直至第②步時到達X(U)、Z(W)給出的園弧起點；
⑥以X(U)、Z(W)為園弧起點,作園弧切削,循環結束； 循環結束系統處於G84的園弧終點位置(即X軸方向與G84起點相同,Z軸方向為C欄位相對於
G84起點的位置)。
§3.17?? Ｇ８５ Ｘ軸方向切削的球面粗車循環 格式: N_ G85 X(U)_ Z(W)_ R_(I_ K_) A_ C_ P_ D_ 》 其中 X(U),Z(W)為園弧的起點坐標,G85起點到Z(W)為Z軸方向的總進刀深度, X(U),Z(W)同時還定義了切削的方向；
R 園弧的半徑, R>0；或用 I,K 園弧的園心相對於園弧起點的位置；
A 園弧終點(也是循環的終點)的X軸方向相對於G85起點的位置，園 弧終點的Z軸方向的位置為G84起點位置。A值正負與X(U)方向相同。
C Z軸方向的每次進刀量, C>0；
P 每次切削Z軸方向退刀的間距, P>0；
D 園弧的方向,D=0或省略為順時針,D>0逆時針方向； G85中定義的圓弧不能過象限。示意圖中D=1逆時針圓弧。
類似於G81端面錐面粗車循環,只不過G81的錐面是斜面,而G85的球面是園弧,加工過程:
①Z 軸方向快速進刀 C 的距離；
②X 軸方向切削進給至與園弧的交點；
③Z 軸方向切削速度退刀?P?的距離；
④X 軸方向快速返回?G85?的起點；
⑤循環①～④直至到達X(U)、Z(W)給出 的園弧起點
⑥以R為園弧半徑(或I,K為園心)G85起點，
＋A為X軸方向的園弧終點,G85起點為Z軸 方向園弧終點作園弧切削,循環結束； §3.18 Ｇ８６精加工子程序循環

格式: N_ G86 A_ C_ D_ L_ 》 其中 A X軸方向總加工餘量（及正負，X軸每次切削量和方向為：-A/L）； C Z軸方向總加工餘量（及正負，Z軸每次切削量和方向為：-C/L）；
D 子程序的起始程序段號（子程序中不能有M98指令）； L 循環次數；
循環過程:①循環次數: n=1；
②快速定位到相對位置(A-n*A/L,C-n*C/L),本系統稱之為G86的偏置量；
③調用子程序；子程序執行過程中的所有X,Z欄位(絕對坐標)都被加上G86的偏置 量，通常子程序第一段為G0快速定位，子程序按照零件圖紙尺寸編程即可。
④子程序結束之後快速返回G86的起始位置；
⑤循環次數: n=n+1；
⑥循環②、⑤直至G86最後一次調用子程序,循環結束； G86循環結束之後總是返回到G86起始位置。 §3.19? Ｇ８７局部循環 格式: N_ G87 D_ L_ 》 其中 D 局部循環的起始程序段號,必須在當前G87程序段的前面(並能執行到當前段)，L 循環次數。
§3.20?? Ｇ８８? Ｚ軸方向切槽循環 格式: N_ G88 X(U)_ Z(W)_ A_ C_ P_ 》 其中 X(U),Z(W) 為槽的對角的坐標,X(U)給出槽的寬度,Z(W)給出槽的深度； X(U),Z(W)同時給出槽的方向；
A X軸方向的每次進刀量, A>0, 應小於槽刀寬度； C? Z軸方向刀深增量, C>0；
P Z軸方向退刀的距離, P>0；
循環過程:①Z軸方向切削進刀C的距離,切削速度退刀P的距離,再切削進刀C,退刀P,...,直至到達 Z(W)欄位的深度；
②Z軸方向快速返回起始位置；
③X軸方向快速進刀A的距離；
④重復①,②,③直至X軸方向到達X(U)的位置；
循環完畢,系統的位置處在: X方向為X(U)欄位設定位置,Z方向與G88起點相同位置。

§3.21 Ｇ８９ Ｘ軸方向的切槽循環 格式: N_ G89 X(U)_ Z(W)_ A_ C_ P_ 》 其中 X(U),Z(W) 為槽的對角的坐標,X(U)給出槽的深度,Z(W)給出槽的寬度； X(U)Z(W)同時給出槽的方向；
A X軸方向的切深增量, A>0；
C Z軸方向的每次進刀量,C>0, 應小於槽刀寬度； P X軸方向的退刀距離, P>0； §3.22 Ｇ９２浮動坐標系設定 格式: N_ G92 X(U)_ Z(W)_? 》 其中, X或U: 當前位置新的X坐標值； Z或W: 當前位置新的Z坐標值； 這里用X,Z或用U,W是等效的。加工程序的起始程序段建議用G00在機械坐標系下作X，Z軸
的絕對位置定位。為了方便編程,程序中間可自由定義浮動坐標系,系統會自動處理程序零點, 機械零點的位置的換算。執行G27,G28,M02,M30,M31或回零後系統自動返回工件坐標系。 §3.23 Ｇ９３設置坐標偏置
格式： N_ G93 X(U)_ Z(W)_ 》 其中： X或U的效果相同: X軸方向的坐標偏置； Z或W的效果相同: Z軸方向的坐標偏置； 執行G93: 系統將按照X(U),Z(W)給出的偏置量進行快速移位,移位之後,系統的坐標與移位
前的保持相同,從而起到留加工餘量的作用。
對於粗車和需要留加工餘量的編程, 先用G93預留加工餘量, 再按照圖紙的實際尺寸進行 編程即可。執行G27,G28和回零之後, 系統已消除G93設置的加工餘量。亦可用G93 X0 Z0 的程 序段來消除加工餘量。總的加工餘量或偏差調整用49號參數（X軸方向系統坐標偏置）和50號 參數（Z軸方向系統坐標偏置）進行。 § 3.24? Ｇ９6 設置恆線速控制狀態(模態) G96可與其它G功能同時出現在一個程序段之中,其意義是表明以S值設置恆線速控制的線 速度（單位是m/Min,即每分鍾的米數）。S值的范圍: 0 – 9999。在切削進給時系統根據當前 的X軸絕對坐標位置對主軸轉速進行調整以保持由S值指定的恆線速度。系統的53和54號參數 分別為恆線速控制狀態下的主軸最低轉速和主軸最高轉速限制。只有使用模擬主軸(如變頻調 速)時才能用G96進行恆線速切削控制。用G97取消G96狀態。 當系統48號參數為0或S值為0時, 恆線速控制無效。 切削進給時恆線速控制主軸轉速由以下公式計算： 主軸轉速(轉/分) = 1000*S/(3.1416*X當前絕對坐標) 因此，使用恆線速控制狀態，一定要將系統(工件)坐標設置成X0.00為軸的中心位置。
系統只在切削進給時根據X軸絕對位置實時計算和輸出控制恆線速的主軸轉速。快速定 位，螺紋加工和F為每轉進給時，主軸轉速將沒有變化。 §3.25 Ｇ９7 取消恆線速控制狀態(初態，模態) G97可與其它G功能同時出現在一個程序段之中,G97狀態S值設置主軸轉速。 §3.26 Ｇ９８ 設置每分鍾進給速度狀態(初態,模態) G98可與其它G功能同時出現在一個程序段之中,其意義是表明F欄位設置的切削進給速度 的單位是mm/Min,即每分鍾進給的毫米數。F值的范圍: F0.01 – F3000.00 。 §3.27 Ｇ９９ 設置每轉進給速度狀態(模態) G99可與其它G功能同時出現在一個程序段之中,其意義是表明F欄位設置的切削進給速度 的單位是毫米/轉,即主軸轉一轉進給的毫米數。F值的范圍: F0.01 – F2.00 。
使用G99每轉進給功能必須安裝主軸脈沖編碼器(1200脈沖/轉)。 聯系我們

❸ 廣數980TDa中的G6.2代碼怎麼用,格式！不是宏程序！

前些時間，我在某個參抄考書上看到了這個代碼，意思是「橢圓插補」格式G6.2 X（U）-Z（W）-A-B-Q-再給你解釋一下啊，X（U）和Z（W）就不用說啦，你懂得A為橢圓的長半軸B為橢圓的短半軸Q是長半軸相對Z軸的旋轉夾角

❹ 在數控GSK980tda中的G71P(ns)Q(nf)U_W_代碼格式中，其中ns,nf這個在程序中怎樣取值啊，請高手說明一下謝謝

G71P(ns)Q(nf)U_W_代碼來格式
G71是軸向粗車循自環
P(ns)是循環的第一個程序段號 如：P001
Q(nf)是循環的最後一個程序段號 如：Q003
就是從N001開始計算刀路一直到N003段。
例：
如果不是自動生成段號可以這樣寫
G71 U2 R0.5
G71 P001 Q002 U0.2 W0.05 F500 S2 T0101
N001 G_ _X_ _ Y_ _
G_ _ X_ _ Y_ _
G_ _ X_ _ Y_ _
G_ _ X_ _ Y_ _
G_ _ X_ _ Y_ _
N002 G_ _ X_ _ Y_ _
如果是自動生成段號可以這樣寫
N001 G71 U2 R0.5
N002 G71 P003 Q008 U0.2 W0.05 F500 S2 T0101
N003 G_ _ X_ _ Y_ _
N004 G_ _ X_ _ Y_ _
N005 G_ _ X_ _ Y_ _
N006 G_ _ X_ _ Y_ _
N007 G_ _ X_ _ Y_ _
N008 G_ _ X_ _ Y_ _
給你個參考吧!希望能給你幫助.

❺ 980tda怎麼用G76車M18乘2.5螺距的螺紋請大師詳解

廣數980tda用G76車M18 螺距2.5的螺紋，首先需要清楚G76格式，然後計算螺紋的大小徑和起止位置，最後將內數值待入到下面的容編程指定代碼就可以了。
G76 P(m) (r) (a)Q(Fmin) R(d)
P(m):螺紋切削次數
(r)：螺紋端部倒角
(a)：螺紋之間角度
Q(Fmin):最小切削值（最小應大於0.1，即Q100）
R(d):最後精加工去除量

❻ 廣數980tda的g78車螺紋的使用格式說明及編程實例

你好，G78格式，告訴我一下，好久沒用了，忘記了

❼ 【MMD】TDA模型導入動作後不會動怎麼更改動作格式

動作格式是不需要改的，改了也沒用，問題應該出在軟體上，但照理來說天知道739的滅回有問題的，你再確認下版答本。還有就是拿pmd格式的模型試，看看能不能載入動作，有時候因為軟體問題pmx格式不行
解壓後亂碼的問題可以靠bandzip或者mmdzip解決

❽ TDA格式文件

手機一般都打不開EXE的格式和TDA格式程序

一般只能用jar和jad文件

要下載只能通過手機下載 在線安裝

❾ tda3對視頻格式的識別

就這么慢

❿ 廣數980tda螺紋格式 是什麼 j k l什麼的 不懂什麼意思

指令說明：G92 為模態 G 指令；
切削起點：螺紋插補的起始位置；
切削終點：螺紋插補的結束位置；
X：切削終點 X 軸絕對坐標，單位：mm；
U：切削終點與起點 X 軸絕對坐標的差值，單位：mm；
Z：切削終點 Z 軸絕對坐標，單位：mm；
W：切削終點與起點 Z 軸絕對坐標的差值，單位：mm；
R：切削起點與切削終點 X 軸絕對坐標的差值 （半徑值），當 R 與 U 的符號不一致時，要求∣
R │≤│U/2 │，單位：mm；
F 公制螺紋螺距，取值范圍 0.001～500 mm ，F 指令值執行後保持，可省略輸入；
I 英制螺紋每英寸牙數，取值范圍 0.06～25400 牙/英寸，I 指令值執行後保持，可省略輸入；
J ：螺紋退尾時在短軸方向的移動量，取值范圍 0~9999.999(單位：mm) ，不帶方向（根據程
序起點位置自動確定退尾方向），模態參數，如果短軸是X 軸，則該值為半徑指定，；
K ：螺紋退尾時在長軸方向的長度，取值范圍 0~9999.999(單位：mm) ，。不帶方向，模態參數，如長 軸是X軸，該值為半徑指定；
L：多頭螺紋的頭數，該值的范圍是：1～99，模態參數。（省略L時默認為單頭螺紋）